橡膠按照分類可分為：天然橡膠、合成橡膠和再生橡膠。橡膠板、膠條、輪胎、膠管、膠帶、膠鞋、工乳膠制品等橡膠制品大多以橡膠為主要原料制作而成，市面上的天然橡膠和合成橡膠價格偏高，因此在設計橡膠制品配方時，需要在保證膠料性能的前提下降低成本，以獲取更大的經濟效益。下面小編與你分享高利潤橡膠制品廠家不愿透漏的幾個低成本秘方，其中涉及到原輔料的添加和運用方式。

原料方面：

1、添加再生膠或再生橡膠粉

橡膠制品生產中，合理選擇再生膠或填充適量的再生膠粉，可在保證產品質量的前提下有效降低原料成本。比如天然膠、丁苯膠、順丁膠生產汽車輪胎外胎胎面膠時，可摻用5-20份的再生膠，成品物理機械性能基本無變化，輪胎胎面耐磨性、抗撕裂性能、耐久性明顯增加。

2、采取橡塑并用方式

一般橡膠的價格比塑料、樹脂高，橡膠制品中的生膠用一定比例的塑料替代可以節(jié)省一部分生膠，降低膠料成本。比如力車外胎中可摻用5%-10%的聚乙烯，純膠膠管中可摻用6%-10%的聚乙烯。在實際生產中，橡塑并用不僅可以降低橡膠制品生產成本，還能夠改善天然橡膠、合成橡膠的加工性能，比如氯丁橡膠制品生產添加少量低分子聚乙烯可以改善膠料焦燒性能；丁基橡膠內胎中摻用10左右的乙烯-醋酸乙烯共聚物可以改善半成品挺性。

輔料方面：

1、合理增加填充劑和橡膠油用量

適當增加填充劑與橡膠油用量。在實際生產中，增加碳酸鈣、陶土等無機填料用量可有效降低橡膠制品成本；配合適量的橡膠油可以保證膠料HYL22Y6YEEYC加工性能與成本使用性能。在實際生產中，無機填料粒徑大，表面具有親水性，與橡膠相容性不好，補強性能和炭黑相差很大，必要時可對這些填充劑進行表面改性處理。

比如經鈦酸酯偶聯劑處理的碳酸鈣與白炭黑并用，既可以改善EPDM橡膠加工性能，又能夠減少高價白炭黑用量，可以在保證三元乙丙橡膠制品使用性能的前提下有效降低膠料成本。

2、使用低價橡膠填料增容

橡膠制品生產過程中，使用非補強型廉價橡膠填料，比如石英粉、硅鋁炭黑、硅灰石粉、活性硅粉等，增加制品容積，繼而達到降低成本的目的。需要注意的是，低價橡膠填料用量過多會影響膠料機械強度，尤其是拉伸強度、硬度、定伸應力等指標，因此橡膠制品中需要合理控制低價填料用量。

在實際生產中，使用充油橡膠，或者在橡膠制品補強填充體系中使用價格低的熱裂炭黑、半補強炭黑、快壓出炭黑等，既可以保證產制品物性指標，又能夠降低橡膠制品成本，后期小編將繼續(xù)與您討論相關問題。