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目前硅膠行業都知道液態硅膠是未來的趨勢，所以基本很多液態硅膠制品廠家都會自購幾臺液態注塑成型機，但是基本都是擺著看，有客戶來的時候好給客戶介紹自己有液態成型車間，但是實際并沒有真正成熟技術去支撐，這樣液態成型車間就是一個擺設。因為目前硅膠行業液態硅膠技術人員非常緊缺，很難找到真正的液態硅膠技術工程，而目前我們奧博液態硅膠制品生產廠家工程技術人員有5人，從液態模具設計和液態產品制程都從事液態硅膠行業20多年的技術工程人員。

硅膠制品的不良情況有麻木、污點、包風、暗痕、缺料等等，這些外觀不良產品的出現是由于成型工藝所造成的。下面重點分享下如何實現常見外觀不良產品的修補。

1.  硅橡膠產品麻面不良的返修方法。

 硅膠制品產生麻面不良的原因很多，靠控制好模溫和排氣來預防不良。

2.  硅橡膠產品污點不良的返修方法。

 對于硅膠制品表面的污點休整方法是先看表面污點的情況，如果表面上的污點很   淺很小那么直接用細砂紙輕輕打磨即可，如果污點比較深或比較大，先把污點的地方用刀片挖掉，刀片要鋒利，挖的時候切口要整齊，同時在切口上面補量的硅膠原料，用模具再次加壓即可達到本體的效果。

3．   硅橡膠產品包風不良的返修方法。

挑選一些不熟的或者按不掉白點的硅膠產品。模溫低所造成的局部不熟可以將不熟的膠料按緊抹平，再放入模具中加壓硫化，至于排氣不當所產生的白點先用手按按，通常都能按掉，液態硅膠產品，按不掉的就直接放在模具中加壓硫化好了。

液態硅膠機操作程序的過程：

液體硅膠是一種無毒、耐高溫、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低粘度、快速固化、剪切變稀和高熱膨脹系數。是以鉑金為催化劑的雙液速硫化數據，可選擇注射法，多液速硫化，化妝品硅膠價格，可重復機械生產。產品具有良好的熱穩定性，抗寒性，優異的電絕緣性能，燃燒時不產生有毒物質等優點。

液態硅膠機的成型進程：

雙組分液態數據，分為A組分和B組分，混合機操作時，A、B組分按1:1比例準確混合。也因為一些產品是規劃顏色的，舟山液態硅膠，所以有些顏色的泵組和顏色的測量也是有顏色的。B組分A+B混合物，添加劑，顏色等豐富混合后進入塑化體系。液體硅膠射出機的塑化螺桿同為均化、混合功能，通過螺桿將混合物注入熱模具，在模溫170~200℃時，硅膠發生固化反應。在采用冷流道系統時，需要注意流道是否滿足冷卻要求。為防止漏膠，針閥安裝在模具表面，當噴膠結束后，針閥立即關閉噴嘴。

液體硅膠機械用液體硅膠是一種無毒、耐高溫、高復原性的柔性熱固性材料，它的流變性能主要表現在粘度低、固化速度快、剪切變稀和熱膨脹系數大等特點。以鉑金為催化劑的LSR是一種雙液快速硫化材料，可注射成型，液態硅膠成分，硫化速度快，可重復使用。它的產品顯示出了良好的熱穩定性，抗寒性，優異的電絕緣性，燃燒時不產生有毒物質等。因而成為保健用品、汽車、嬰兒用品、用品、潛水用品、廚具及密封材料等產品設計中的材料。