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1、要保證模具制造周期

在塑膠模具制造時，化妝品硅膠擠壓頭產品，應力求縮短塑膠模具制造的周期，為此應力求縮短成形加工工藝露出，制定合理的加工工序，編制科學的工藝標準，經濟合理的使用設備，精油點滴瓶硅膠模具，力求變單件生產為多件生產，采用和推行“成組加工工藝”。

2、模具的成本要低廉

為了降低塑膠模具成本，要合理利用材料，液態硅膠制品，減少塑膠模具制造周期，努力提高塑膠模具使用壽命。

3、要保證模具的質量

塑膠模具制造加工中按工藝規程所生產出的模具。應能達到塑膠模具設計圖樣說規定的全部精度和表面質量的要求，北京液態硅膠，并能批量生產出合格的制品零件。

4、要不斷提高加工工藝水平

制造塑膠模具要根據現有條件，盡量采用新工藝，新技術，新材料，以提高模具生產效率、降低成本，使模具生產有較高的技術經濟效益和水平。

塑膠模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑膠模具中復雜，變化大，要求加工光潔度和精度的部分。

液態硅膠注射成型機是集注射、成型于一體的機械設備，那液態硅膠注射成型機的生產過程你都知道多少呢？

一、在機筒內加入粒狀或粉狀塑料，然后根據螺桿的轉動和機筒外壁的加熱使塑料熔化。

二、機器對合模及注塑座進行前移，使噴嘴與模具澆口相貼。

三、在注塑缸體中注入人壓油，使螺桿向前推進，再以極高的壓力和較快的速度將熔料注入到低溫合閉模具中，經過一定時間的維持壓力，也就是保壓看，保壓的意義在于避免模腔內熔料反流，向模腔內補充材料，并保證產品具有一定的密度和尺寸公差：冷卻后再固化成型，即可開模取料。

將印刷好的薄膜成型后，鑲嵌在注塑模腔內然后合模注塑。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結合，面板圖文、標識置于薄膜與注塑成型的樹脂之間，圖文、標識不會因磨擦或時間關系而磨損。它以注塑成型為依托，其形狀、尺寸可保持穩定，更便于裝配。

市場應用：目前，IMD模內裝飾鑲嵌注塑技術被廣泛應用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、器、玩具、化妝品等行業，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術。可三維變化，增加設計者的自由度，能設計出各種個性化造型的產品，適應時代發展的需求。