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      注塑模溫機(jī)是一種新型、安全、節(jié)能，自動(dòng)集中供料系統(tǒng)品牌，低壓（常壓或低壓下）特殊工業(yè)爐能夠提供高溫?zé)幔詫?dǎo)熱油為熱載體、熱載體輪回通過(guò)熱泵，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。

      目前，許多人缺乏了解和認(rèn)識(shí)油器油器，在創(chuàng)造工程中的綠色創(chuàng)造技術(shù)、信息技術(shù)的應(yīng)用，技術(shù)和廢舊設(shè)備和再創(chuàng)造，技術(shù)落后的設(shè)備優(yōu)化功能的新材料的綠色化改進(jìn)數(shù)控和自動(dòng)化技術(shù)來(lái)提高“四個(gè)現(xiàn)代化”過(guò)程中的數(shù)控化改造和信息。

      注塑模溫機(jī)設(shè)備，囊括傳動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu)化改造，提高再創(chuàng)造，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，引導(dǎo)主軸、精密創(chuàng)造、修理等關(guān)鍵部件，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式和優(yōu)化，節(jié)能油器或數(shù)控系統(tǒng)升級(jí)數(shù)控和電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)油器改革（用于加工狀態(tài)和企業(yè)管理信息系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、交互的人機(jī)界面）、熱傳導(dǎo)（如功率控制、監(jiān)控等信息技術(shù)來(lái)提高導(dǎo)熱油爐）和油器的升級(jí)改造。

      1、速度快，懷化集中供料系統(tǒng)，傳熱，不易結(jié)垢。

      2，定量的油，需要多少？

      3、油不會(huì)出現(xiàn)局部高溫和炭化，以油的質(zhì)量和器的傳熱效率。

      4、油箱出口的溫度高，了油的流動(dòng)。

      5、避免頻頻油箱內(nèi)的油，油的色度，降低油處理成本。

      6、使用壽命長(zhǎng)、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防垢功能，大大提高了換熱器的整體性能。

     7、先進(jìn)的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，油液順暢流動(dòng)，更好地“泵缸底”作用。

     8、注塑模溫機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。蒸汽進(jìn)料可根據(jù)進(jìn)油口溫度和進(jìn)油流量控制。

     9、結(jié)構(gòu)緊湊，裝置愛(ài)護(hù)方便，不因裝置器和油箱安全。與U管式換熱器相比，在相同的換熱面積下，渦流熱膜換熱器的尺寸僅為U管換熱器總尺寸的1/2左右。

     10、相對(duì)于電方式，更安全，更柔和，對(duì)油品質(zhì)量影響較小。

     現(xiàn)為大家介紹下高光模溫機(jī)的的優(yōu)點(diǎn)：

1.消除產(chǎn)品表面溶接線(xiàn)，溶接痕，夾水線(xiàn)，波紋，銀絲紋

2.徹解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象

3.提高產(chǎn)品表面光潔度，使表面光潔度可達(dá)到鏡面

4.產(chǎn)品不需要噴漆后續(xù)加工，提高成品率20-30%

5.解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，使品質(zhì)更

6.使薄壁成型提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度

7.使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增加塑料的流動(dòng)性及填充效果

   8. 95%的熱能回收，介質(zhì)回收

9.無(wú)需連接鍋爐及其它外置溫控輔助設(shè)備，省略復(fù)雜的鍋爐設(shè)備(高壓設(shè)備安全和環(huán)保的審批)和管道工程

1).完全解決鍋爐之蒸汽不可回收的能耗大問(wèn)題

2).體積小可隨時(shí)移動(dòng)配合不同機(jī)臺(tái)使用，180℃熱水完全代替鍋爐的不環(huán)保現(xiàn)象

3).增加透明產(chǎn)品的透明度

      在模溫機(jī)選配過(guò)程中，加熱功率和媒體循環(huán)的壓力、流量也都是必須考慮的因素。不同原料性能不同，它們有著不同的加工工藝特點(diǎn)，模具溫度對(duì)工件表質(zhì)量流動(dòng)性、收縮率、注塑周期的影響，是塑料加工制造中必須控制的因素。研究顯示，24%的廢品是由模具溫度不當(dāng)所致。為此，擠出機(jī)集中供料系統(tǒng)生產(chǎn)，在從注塑、吹塑到擠塑的各種塑料加工領(lǐng)域中廣泛采用了模溫控制系統(tǒng)，以將模具加熱到工作溫度，并使模具溫度保持在一定的精度范圍。

      然而，如果模具控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、選用不當(dāng)，不但無(wú)法提高產(chǎn)品的成型效率，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)和降低不良率，也致使其他設(shè)備自動(dòng)化的改良失去意義。

     正確選擇適當(dāng)?shù)哪乜刂葡到y(tǒng)可以從以下幾方面考慮。

     確定塑料加工工藝要求的模具溫度

     各種塑料原材料要求的加工成型溫度、模具溫度不同。“各種塑料加工模具溫度表”給出了一些主要塑料加工所需的模具溫度。

     確定模溫機(jī)的傳熱介質(zhì)類(lèi)型

     模溫控制系統(tǒng)的工作原理為，泵浦驅(qū)動(dòng)傳熱介質(zhì)(通常為水或油)從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達(dá)模具，自動(dòng)集中供料系統(tǒng)生產(chǎn)，再?gòu)哪＞呋氐剿洹？刂破鞲鶕?jù)溫度傳感器測(cè)量的熱流體溫度，或/和模具內(nèi)部溫度，調(diào)節(jié)熱流體的溫度從而調(diào)節(jié)模具的溫度。

     根據(jù)使用的傳熱介質(zhì)的類(lèi)型，模溫機(jī)為水式模溫機(jī)、加壓水模溫機(jī)或油式模溫機(jī)。

   一般水式模溫機(jī)控制溫度范圍較低，油式模溫機(jī)控制溫度范圍較高。水式模溫機(jī)的工作溫度為120℃，加壓水式模溫機(jī)的工作溫度為180℃，油式模溫機(jī)用于工作溫度≥180℃的場(chǎng)合，高工作溫度為350℃。就傳熱介質(zhì)本身而言，以水作傳熱介質(zhì)經(jīng)濟(jì)環(huán)保，即使發(fā)生泄漏，也可直接排放，不會(huì)污染環(huán)境，但水容易使水箱、流道腐蝕和結(jié)垢，所以除需做防腐蝕劑預(yù)處理外，在使用中還要定期除銹。以導(dǎo)熱油作傳熱介質(zhì)，導(dǎo)熱系數(shù)只有水的1/3，成本相對(duì)較高，容易結(jié)焦。特殊應(yīng)用環(huán)境也是選擇模溫機(jī)需要考慮的因素。如油溫機(jī)在光學(xué)鏡片的加工中受到限制，因?yàn)橛褪軣嵴舭l(fā)，會(huì)影響光學(xué)鏡片的品質(zhì)。

   溫度控制精度

   要使注塑加工中模具的溫度保持基本恒定，其關(guān)鍵是要控制模具內(nèi)的熱傳導(dǎo)平衡。模具內(nèi)部由熱塑性塑料帶來(lái)的熱量，通過(guò)熱傳導(dǎo)傳遞給模具，傳導(dǎo)至模具的熱量一部分通過(guò)熱輻射直接在空氣中散失，另一部分通過(guò)與模溫機(jī)的熱交換，傳遞給傳熱介質(zhì)(水或油)。

   模溫控制的實(shí)現(xiàn)，有基于熱流體溫度的模溫控制、基于模具溫度的模溫控制，以及聯(lián)合模溫控制幾種方式。用戶(hù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，考察模溫機(jī)操作的實(shí)現(xiàn)，選擇能夠滿(mǎn)足自己溫度控制精度要求的產(chǎn)品。

   基于熱流體溫度模溫控制，控制面板上顯示的溫度和模具溫度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化溫度及環(huán)境溫度等因素沒(méi)有得補(bǔ)償，模具的溫度波動(dòng)相對(duì)較大。基于熱流體溫度模溫控制可以滿(mǎn)足大多數(shù)情況要求，也是常見(jiàn)方法。

   基于模具溫度的模溫控制，由溫度傳感器安裝于模具內(nèi)部，控制面板上設(shè)置、顯示溫度模具溫度一致，適用于溫度控制精度要求較高的情況。

   聯(lián)合控制綜合了以上方法，適用于塑料加工制造。在聯(lián)合控制中，安放溫度傳感器在模具中的位置必須考慮模具形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置，將其放置在對(duì)加工件質(zhì)量起決定性作用的地方。

   目前，絕大多數(shù)模溫機(jī)采用了PID控制技術(shù)，對(duì)影響模具溫度的各種因素進(jìn)行補(bǔ)償。

   在模溫機(jī)選配過(guò)程中，加熱功率和媒體循環(huán)的壓力、流量也都是必須考慮的因素。

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