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粉末冶金技術(shù)的優(yōu)勢

1.大多數(shù)難熔金屬和化合物、假合金，多孔材料只能用粉末冶金法制造。

2.粉末冶金方法可壓制成結(jié)尾尺寸的緊湊型，且不需要后續(xù)的機械加工，可大大節(jié)省金屬，降低產(chǎn)品的成本。粉末冶金制造的產(chǎn)品，鋁灰球粘結(jié)劑自然干燥，金屬孫淑僅為1-5%，而在生產(chǎn)照片那個使用的普通鑄造防范，金屬損失可能會達到80%以上。

3.粉末冶金技術(shù)在生產(chǎn)過程中不熔化，一般在真空和還原氣氛中燒結(jié)，不怕氧化，也不會發(fā)生物質(zhì)污染，因此可制備高純度材料。

4.粉末冶金法可保證材料組成精度和均勻性。

5.粉末冶金適用于生產(chǎn)相同形狀和數(shù)量的產(chǎn)品，特別是齒輪等產(chǎn)品的高加工成本，粉末冶金工藝可大幅度降低生產(chǎn)成本。

煉鋼，是利用不同來源的氧（如空氣、氧氣）來氧化爐料（主要是生鐵）所含雜質(zhì)的復雜的金屬提純過程。主要工藝包括氧化去除硅、磷、碳、脫硫、脫氧和合金化。任務(wù)就是根據(jù)所煉鋼種的要求，把生鐵的含碳量降到規(guī)定范圍，并使其他元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍，達到終鋼材所要求的金屬成分。煉鋼過程基本上是一個氧化過程，這些元素氧化以后，若不去掉這些氧，會降低成品鋼的機械性能。因此，在煉鋼后面階段的操作中，鋁灰球粘結(jié)劑，還要用錳鐵、硅鐵和鋁等進行脫氧，這樣達到一定成分和溫度的鋼水，用鋼錠模鑄成鋼錠，或連鑄機鑄成鋼坯。鋼錠或連鑄坯送到軋鋼廠，軋成各種鋼材。再有一部分鋼水直接鑄造成鑄鋼件。

精煉渣生產(chǎn)工藝有哪些？

精煉渣定義

是一種復合脫氧，脫硫材料，是鋼鐵企業(yè)煉鋼精煉過程中必用的添加劑，有利于提高鋼材內(nèi)在的品質(zhì)和使用性能。

精煉渣生產(chǎn)工藝

主要集中為原輔材料研磨、混合、攪拌、壓球成型等過程。

1、將生石灰（CaO）運送至雷蒙磨前的受料坑內(nèi)；

2、原料在雷蒙磨室內(nèi)進行研磨、分離、收集后，加入（AD 粉、碳酸鈣粉）；

3、生石灰（CaO）粉、碳酸鈣粉（CaCO3）、AD 粉按工藝配比將原料依次投入一次攪拌機內(nèi)進行高速攪拌 3-5 分鐘，為使物料充混合均勻，一次攪拌結(jié)束的物料經(jīng)螺旋輸送機輸送至二次攪拌機進行充分攪拌 10 分鐘；

4、攪拌完成的物料經(jīng)螺旋輸送機輸送至壓球機內(nèi)壓球成型即為產(chǎn)品。

精煉渣特點

1、化學成分均勻、熔點低，熔化速度快，可縮短鋼鐵冶煉時間，提高生產(chǎn)效率，鋁灰球粘結(jié)劑不是進口，減少冶煉時的增氧，降低精煉時的電耗；

2、不含氟、不侵蝕爐襯和鋼包；

3、結(jié)構(gòu)致密、不吸水、便于儲運倉貯；

4、由于物相穩(wěn)定，鋁灰球粘結(jié)劑有效期三年，成渣快，可減少對鋼鐵廠粉塵污染，穩(wěn)定精煉工藝。

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