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精煉渣生產工藝有哪些？

精煉渣定義

是一種復合脫氧，脫硫材料，是鋼鐵企業煉鋼精煉過程中必用的添加劑，有利于提高鋼材內在的品質和使用性能。

精煉渣生產工藝

主要集中為原輔材料研磨、混合、攪拌、壓球成型等過程。

1、將生石灰（CaO）運送至雷蒙磨前的受料坑內；

2、原料在雷蒙磨室內進行研磨、分離、收集后，加入（AD 粉、碳酸鈣粉）；

3、生石灰（CaO）粉、碳酸鈣粉（CaCO3）、AD 粉按工藝配比將原料依次投入一次攪拌機內進行高速攪拌 3-5 分鐘，為使物料充混合均勻，干粉粘結劑粘度高，一次攪拌結束的物料經螺旋輸送機輸送至二次攪拌機進行充分攪拌 10 分鐘；

4、攪拌完成的物料經螺旋輸送機輸送至壓球機內壓球成型即為產品。

精煉渣特點

1、化學成分均勻、熔點低，熔化速度快，可縮短鋼鐵冶煉時間，提高生產效率，減少冶煉時的增氧，降低精煉時的電耗；

2、不含氟、不侵蝕爐襯和鋼包；

3、結構致密、不吸水、便于儲運倉貯；

4、由于物相穩定，成渣快，干粉粘結劑，可減少對鋼鐵廠粉塵污染，穩定精煉工藝。

高爐冶煉生鐵成本國內高爐冶煉技術生鐵成本居高不下，固體廢棄物等資源利用較低，干熄焦除塵灰是煉焦工藝的副產品之一，長期以來無法有效率地利用該資源。近年來，我國鋼鐵行業面臨著原料資源日漸匱乏、行業競爭激烈、鋼鐵產品利潤下降、鋼鐵企業經營壓力巨大的嚴峻挑戰。采用有效措施降低生產成本成為鋼鐵企業走出困境的出路。隨著高爐的大型化及節能減排深入的開展，綠色制造及對固體廢棄物的回收綜合利用等措施成為煉鐵的重要研究方向。干熄除塵灰是煉焦工藝的副產品。統計，干粉粘結劑成球率高，焦化廠產生的干熄焦除塵灰約占焦炭產量的4%左右。以往將干熄焦除塵灰再利用的方法主要是作為原料用于燒結工序，由于其粒度較小。容易被氣流抽走，造成干熄焦除塵灰沒有充分利用，干粉粘結劑 銷售，燃耗升高，燒結的產量、質量以及成本控制造成一定影響。

粉末冶金技術的要求有哪些？

1.粉末冶金技術可以大限度的減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。

2.粉末冶金技術可制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列非平衡材料，這些材料有優異的電學、磁學、光學和力學性能。

3.粉末冶金技術可實現近凈形成和自動化批量生產，從而有效降低生產的資源和能源的消耗。

4.粉末冶金技術可生產普通熔煉無法生產的具有特殊結構和性能材料和制品。

5.粉末冶金技術能充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵臨、回收廢舊金屬作為原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。

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