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TPE產品變形的原因有以下幾點：

TPE原料問題導致變形：TPE原料熔體強度不夠，諸如拉伸強度、耐屈撓性、回彈性、抗長久變形性等達不到制品使用要求，導致制品在使用過程中，受外力作用而發生(不可恢復的)變形。

加工過程發生的制品變形：因為TPE為軟性塑料，在注塑、擠出等加工過程中，可能因制品冷卻不足，深圳TPE材料，從模具中強拉出來，從而導致制品拉變形，所以應注意模具冷卻，進行脫模處理，減少制品拉變形。

TPE注塑溫度的調節方法：

1、TPE注塑時，一般來說，整個區域溫度不能超過240度，這樣子TPE會分解。進料口的溫度低一點，慢慢升溫，tpe材料生產廠家，熔融段的溫度一般在180-210之間，TPE材料供應商，射嘴的溫度一般在比熔融段的溫度低10-20度。

2、TPE硬度0C~15A超軟材料，注塑溫度130~200℃。

3、首先是SEBS的分解溫度(TPE是由SEBS改性得來的)SEBS的分解溫度是在270，一般來說這是SEBS的很高點了，但是一般也不會達到這么高的溫度的。

TPE材料的配色方法：用色母粒進行塑料的配色

就是用以PP等為基料的各種顏色的色母粒來給塑料進行配色。這種色母粒配色在TPE造粒或TPE使用中都很方便，而且無污染、干凈環保。但是價格較高，且色母粒顏色不一定都能滿足客戶對顏色要求，因此使用色粉的也很多。

    不是非得PP基的色母粒，EVA基等聚烯烴基料色母粒都是可以的。因為在1-2%的母粒添加，帶進去的基料實際上很少，當然母粒基料和TPE中塑料相一致則更好。