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本篇主要為大家介紹的是尼龍-66（PA66）與聚甲醛（POM）的注塑溫度、注塑壓力等技術參數說明

干燥溫度（℃） 80

干燥時間約（hr）2～3

模具溫度（℃） 50～90

殘料量（mm）3～8

熔膠溫度（℃）260～290

背壓（MPa） 2～6(要高)

注射壓力（MPa）90～140

鎖模力約（ton/in2）4～8

注塑速度 高速（尤其是薄壁）

回料轉速(rpm) 70～90

螺桿類別 標準螺桿（忌用抽濕螺桿），針閥型噴嘴

停機處理 關料閘啤清即可

碎料翻用（%）5～15

改性PPO塑料粒子的生產流程

三、螺桿塑化、擠出、拉條

四、水冷（水槽）

對從擠出機擠出來的塑料條進行降溫，冷卻。

五、風干（打水機，風刀）

除去塑料條上的水分，耐高溫阻燃PPO出售，進行干燥。

六、切粒

一般切出的粒子大小為3mm*3mm PVC材料標準：GB/T8815-2002

七、過篩（振動篩）

對切出來的粒子進行篩選，對粒子的大小進行控制。

八、過磁（磁性過濾器）

把帶鐵雜質的粒子吸出

九、現場檢驗

主要是外觀控制，耐高溫阻燃PPO生產廠，檢測粒子的顏色是否達到標準以及是否統一。

十、混合（雙錐回轉混合機）

確保改性塑料粒子的顏色、性能均勻。

十一、包裝（全電子定量包裝機）

十二、入庫

玻璃纖維增強PA

由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增強，導致制品變形翹曲，耐高溫阻燃PPO，因此，模具設計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，采用雙金屬螺桿、機筒。

阻燃PA

由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質，對金屬具有腐蝕作用，因此，耐高溫阻燃PPO批發，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。

工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學性能下降。