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吸塑包裝制品的刮痕是什么？這種質量問題是怎么導致？如何解決？

刮痕就是吸塑產品生產出來以后表面會出現刮印，也是觀瀾吸塑廠質量上經常出現的問題，發生的原因是因為在生產的過程中，手工的工序較多，易碰撞發生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是關鍵的環節。解決方法是輕拿輕放小心處理產品，保持工作臺的清潔衛生，工作人員配戴手套等相關事項，也能有效地防止刮花的情況發生，吸塑包裝產品的手工工序較多，因此在每個環節都必須要密切關注的，才能避免次品的產生。

吸塑包裝的單價=產品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤

能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業較大，高頻吸塑包裝，大致為產品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10% 運輸：根據客戶離本廠距離而定， 利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳為14% 材料成本：產品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數據：

原料價格：根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料價供應商 膠片厚度：預詁該產品須用多厚的膠片制作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定 排版數量：根據產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升 材料損耗率：主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小

吸塑托盤的原材料有哪些 應用于哪些場所

 吸塑托盤生活中一種非常常見的包裝形式，因其的產品特性以及產品實用性受到了廣大消費者的追棒，然而它們的種類也是何其多，所應用的方面也特別廣，在電子、、五金、食品、均有涉及，其包裝形式更是別具一格，顏色各異，常用的吸塑片材有PVC/PET/PP/PS/PETG，。

 常規的透明片材有：PVC/PET/以及PETG，其中PVC/PET廣泛應用于五金、電子吸塑托盤包裝，然PET級PETG常用于吸塑托盤。

常規的黑材有：PS/PP，常用于電子防靜電吸塑托盤，能夠很好的保護產品，防止靜電對產品的功能造成損害，因其防靜電的時間以及功能不同，故而防靜電分為三個等級，導電吸塑托盤，半導電吸塑托盤，防靜電吸塑托盤。其片材也可以根據客戶的要求定制不同的顏材，只不過成本要比常規的普通片材稍顯貴點，pet吸塑包裝，但是卻能增強產品的美觀，PS吸塑包裝，是產品五彩繽紛，絢麗多彩。

      防靜電、導電托盤

      PVC吸塑托盤，常規顏色為透明，常用于電子，五金，玩具包裝，日用品包裝領域，是常見的吸塑片材之一。

      PET吸塑托盤，常規顏色為透明，常用于食品包裝，蔬菜，水果等包裝，也是生活中常見的吸塑包裝，其環保實用性非常強，受到國內外客戶的一致認同。

      PS吸塑托盤常見于電子防靜電吸塑托盤常規的顏色是黑色，普通的吸塑片材加上防靜電液，就能保護產品的電子性能，從而更加的保存了產品的實用性。

      PP吸塑托盤，常用于食品吸塑托盤，也可以做成防靜電吸塑托盤，常規的顏色是，白色，黑色，因其環保健康的性，受到了食品界的大力追捧。

吸塑包裝產品在生產過程中各式各樣的問題都有可能發生，主要發生的質量問題有“晶點、氣泡、厚薄不均勻、刮痕、拉線、吸不到位、爆裂”等等。

1、晶點、氣泡問題：對于晶點、氣泡問題是存在于吸塑廠中為普遍的問題，這主要根據客戶要求而定。

導致有存在以上問題的原因有：

（1）、原材料品質，是否是全新料；

（2）、制作的模具是銅模、鋁模、還是石膏模，這與模具制作本身有關；

（3）、生產環境是否有灰塵，是不是無塵車間、機器周邊是否干凈等等。

2、厚薄不均勻：對于厚薄不均勻問題主要取決于吸塑設備的溫控系統，這是厚薄不均勻的主要所在，其次還有原材料的品質厚度是否均勻，這與生產出的產品是息息相關的，另外還有就是上模做得是否標準等等。

3、刮痕問題：對于刮痕問題那就跟很多因素有關系了，從原材料本身到、上機操作、過機、沖床、折邊、包裝等等都有可能會產生此現象，這主要針對客戶要求，如果客戶對這個問題相當關注，那我們生產過程中就必須特別注意做好預防措施。

4、拉線問題：對于拉線問題主要有兩種現象，一是材料烤得太熟了，另一種就是上模壓得不好導致，對于這兩種情況都是生產過程中，機長要注意調節來避免的。

5、吸不到位問題：對于吸不到位問題主要是由于產品溫度不夠導致、還有就是產品比較深，沒有壓上模或是上模壓得不到位導致，對于這種現象也主要是靠機長調機來完成。

6、爆裂問題：對于爆裂問題主要是根據材料本身的性質來決定，有的材料很脆，生產過程中就容裂，還有就是生產APET材料時，材料的硅油不夠，也會存在爆裂現象，吸塑包裝，還有就是跟天氣有關，冬天，相對來講材料都比較脆，所以在原材料配方上要特別注意，后一點就是沖床時刀模有問題或是調刀沒有調好導致。