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鋅合金壓鑄件電鍍就是利用電解原理在壓鑄件表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時，常州鍍銀，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍銀廠家，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，鍍銀公司，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。以下是鋅合金壓鑄件電鍍表面處理的大概流程。

(一)、毛坯檢驗:

零件表面不應有裂紋、氣泡、疏松、劃傷等影響電鍍質量的掉隊缺陷。如果缺陷不嚴重，要看這些缺陷是否可通過磨光、拋光予以排除，若不能排除，則不能電鍍。

（二）、磨光

磨光是為了去除毛坯表面毛刺、分模線、飛邊等缺陷。其方法有：布輪磨光、滾動磨光和振動磨光。磨光時不得干磨。磨光的壓力不宜大，滾筒轉速不宜高，以免磨削量過大。

電鍍產品設計不合理

電鍍產品設計人員和生產人員是兩批完全不同的人。產品設計人員在零件圖紙的設計中更多的注重產品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而對產品的加工工藝考慮不多，更不用說電鍍工藝了。因此，也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩，這對電鍍產品的質量也有一定的影響。一個產品往往是由很多零部件加工組裝而成。眾所周知，為完成這些零部件的加工常常需要跨過多個車間，不巧電鍍就屬于末尾的一道工序。于是，我們經常看到這樣一個場景：零部件還沒來到電鍍車間，裝配車間的兄弟們已經等著零件裝配了。

、電鍍鉻

在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。鉻鍍層在大氣中很穩定，不易變色和失去光澤，硬度高耐磨性好。好的電鍍鉻緊固件與不銹鋼同樣昂貴，只是使用不銹鋼強度不夠時，才用鍍鉻緊固件代替，因此在防腐蝕性要求較高的工業領域很少使用。為了防止腐蝕，鍍鉻前應首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受650℃的高溫，但與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。

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