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水下切粒機的整個工作過程是這樣的，當帶有一定壓力的高溫聚酶熔體從鑄帶頭處擠出帶條時，鑄帶條先借重力作用浸沒在切粒機啟動板上的溢流水中進行冷卻，pa6水下切粒機訂制，而后流經帶槽的導向板和切斷板，在此過程中經噴淋水進一步冷卻固化;經前后兩引料輾引入到動定刀之間的間障處，pa6水下切粒機廠，經動刀螺旋刃的旋轉作用將鑄帶條切斷。

由于切斷后的粒子中心還沒有完全冷卻，而處于半融狀態下，所以為防止粒子之間相互粘連還設有輸送水，輸送水進入切后，被分配板分為兩股:一股用于冷卻剛切下來的粒子。

    pa6水下切粒機的傳動皮帶定期檢查松緊程度，pa6水下切粒機銷售價，保護電機平穩正常運行；對切粒機的電器部分定期檢查，是否有電線老化現象；對滾刀刀齒進行檢查，是否有刀齒有裂痕或者斷裂現象；對變頻器風扇進行定期檢查預防散熱效果差，影響變頻器的使用效果；檢查切粒機出料口是否有堵塞現象，及時清理雜物。

    pa6水下切粒機出現故障或非正常情況時必須報告有關人員，讓維修人員來進行處理。如發現有影響安全的不正常現象出現，立即按下急停開關。不要使用帶金屬雜質或泥沙的低質回料，pa6水下切粒機，進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產生卡死、損壞現象。

    水下切粒機除了能耗低外，佳的工藝穩定性和優異的隔熱性能還帶來了其他優點，如可以減少啟動過程中產生的廢料，由于不會產生凍結問題所以我們能夠以正常產量的20%來啟動工藝過程，不存在由于噴嘴阻塞而進行二次或三次啟動的情況。所以，與其他同類系統相比，啟動過程中所產生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量少。

    目前常用的水下切粒機分為拉條式切粒系統(Strand palletizing system)和直切水下切粒系統(Underwater palletizing system)，國內企業多數采用干式拉條式或濕式拉條式切粒機，這種切粒機是將熔融狀態的聚合物鑄成帶條，經水冷卻后再切割成切片粒子并對切片粒子進行干燥分選。

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