有機顏料烘干機

有機顏料，指具有顏色和其他一系列顏料特性的、由有機化合物制成的一類顏料。顏料特性包括耐曬、耐水浸、耐酸、耐堿、耐有機溶劑、耐熱、晶型穩定、分散性和遮蓋力等。有機顏料與染料的差異在于它與被著色物體沒有親和力，只有通過膠粘劑或成膜物質將有機顏料附著在物體表面，或混在物體內部，使物體著色。其生產所需的中間體、生產設備以及合成過程均與染料的生產大同小異，因此往往將有機顏料在染料工業中組織生產。有機顏料與一般無機顏料相比，通常具有較高的著色力，顆粒容易研磨和分散、不易沉淀，色彩也較鮮艷，但耐曬、耐熱、耐候性能較差。有機顏料普遍用于油墨、涂料、橡膠制品、塑料制品、文教用品和建筑材料等物料的著色。分子結構中含偶氮基(-N=N-)的水不溶性的有機化合物，在有機顏料中是品種**多和產量**大的一類。使用基于除濕熱泵技術的有機顏料烘干機，專業用于顏料行業的各種物料烘干，成功的替代以前采用烘箱干燥的工藝。該機的適用范圍廣，烘干后的產品質量指標較高，而且大大的節約人力.物力和能源，為干燥顏料實現自動化，連續化跨進了步伐，是一種新穎.高效.節能型干燥機。

我司的有機顏料烘干機，使用烘干除濕熱泵為熱源。以有機顏料烘干機為代表的顏料低溫干化技術，代表著未來技術的發展方向。低溫顏料干化技術是一種通過低溫干化系統產生的干熱空氣在系統內循環流動對顏料顏色進行干化的處理技術。該熱泵除濕技術只需要消耗電能，不需要其他輔助能源，而且能耗是常規干化設備的1/3。進料時也無需特別對顏料(染料)進行均勻分布的裝置，對濕度也沒有任何要求，只要外界的溫度在10-35攝氏度之間，整個系統**能保持高效率的運動。顏料烘干機是通過加熱使污泥中的水分蒸發這種技術所集成的全智能自動控制系統，在提高運行效率的同時也具有良好的運行環境，用于處置特別顏料染料企業的產品。

除濕熱泵-是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結合。有機顏料烘干機是利用除濕熱泵對顏料/染料/污泥等材料采用熱風循環冷凝除濕烘干；傳統熱干化系統供熱量90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放；

熱泵制熱COP，熱值COP一般在3-5之間，即傳統干化加熱功率4kw在熱泵干化中只需要輸入1kw電功率。熱源=空氣中水蒸汽相變釋放凝結熱常壓空氣-30℃時2424KJ/kg; 60℃時2355KJ/kg, 100℃時2258KJ/kg (煤熱值18000KJ/kg)。

我司的有機顏料烘干機還有諸多優勢：占地面積小，不需要外建平臺，節省基建開支；采用全智能自動控制系統，運行成本低，中央監控，不需特別設置崗位，只需每天例行巡視一次；維護成本低，其維護成本僅相當于維護一臺冷氣機；操作彈性大，可通過調節PLC參數以滿足現場對顏料干度（30%～90%）不同需求；

我司的有機顏料烘干機有蒸發溫度低，蒸餾出的水相當于普通水；由于加熱后干燥空氣的溫度僅為40℃，因此避免了**的產生，同時遏制了臭氣的生成使用。

有機顏料烘干機的結構

污泥除濕干化=熱風循環+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過程有二。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化)；其二：★濕空氣經過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)

1)采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；2)80℃以下低溫干化過程；3)靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；4)無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右) ；5)干料為顆粒狀，無粉塵危險；6)出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；

有機顏料烘干機(染料烘干機)的創新技術

1)可采用三效除濕回熱技術，出口濕度更低，干燥效率高；同時采用三效技術，可節約大量風機能耗。2)采用分層布風系統，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；3)模塊式結構設計，負荷調節能力強，安裝簡單，方便移裝。4) 傳送、進料電機均采用變頻無級調速，適合不同含水率(10%-50%)干料調節，適應性更強。

有機顏料烘干機-連續式(帶式)-表1

有機顏料烘干機

有機顏料烘干機-連續式(帶式)-表2

有機顏料烘干機

有機顏料烘干機-連續式(帶式)-表3

多層有機顏料烘干機-連續式(帶式)

有機顏料烘干機，還可以用于豆粕、果渣、有機染料、有機硅、二氧化鈦、有機飼料、肥料、生物制劑、高嶺土、硅藻土、鈦白粉、各類工業污泥、生活污泥等。