1.煉油處理器適用的原料

a..固體：廢橡膠、輪胎類、廢塑料類的各種制品。

b..液體：廢油。比如：廢柴油機油、廢機油等廢洗件油。

c..半固體：廢渣油，倉底油渣等半流動機械廢油。

2.油品質量顯著提高，廢物原料回收率達到99%

經過分析研究設計出一套一次熱解兩次催化，分氣包上加一段蒸餾塔，塔內有自主知識產權的專門用在氣相狀態下的催化劑，這樣一下把油品質量提高一個檔次，出來的油品幾乎和蒸餾出來的油品不相上下。然后再進行加催化劑攪拌、沉淀、過濾即可得到較好的燃油，柴油接近國標。

3.機械化操作程度高

從進料、出渣、放渣油到油水分離的分別輸送，以及渣的排放等都進行高機械化全自動設計和實施。PLC全程監控。

4.無煙塵排放

在煙塵處理方面，一改過去國內煉油設備煙塵處理的傳統方法，通過脫硫除塵、水沫除塵、噴淋除塵等除塵設備，吸收黑煙中的灰塵和二氧化硫，達到排放標準。

5.一機多用

即能處理固體料又能處理半固體以及液體料把設備的內部結構進行了改造，經生產實踐驗證，完全達到了一機多用的功能。

6.把廢橡膠類、廢塑料類的下腳料粗炭渣進行深加工制成500目~600目的配方炭黑。

7. 用橡膠制品、廢輪胎、廢塑料熱解油化、制配方炭黑是具有高附加值的生產，可回收利用。

二、技術特點

1、對廢輪胎、廢橡膠、廢塑料之類，經過本公司自己研究開發的預處理設備單機裝料多、出油率高、油品好。

2、裝料變成液體后可超過中心線，裝料率80%。

3、出渣時間短，密閉出渣，不會造成空氣污染。

4、三套冷卻系統，冷卻快，出油率高。

5、主裂解釜經過特別處理后，在生產時不會粘爐壁。

6、對于生產過程中所產生的廢氣，可利用專屬設備進行回收，燃燒。

7、我司對廢輪胎，廢橡膠、廢塑料為原料所生產的油品的下腳料：碳黑，可以作為工業中必須的化工原料。

8、黑色有味的油品通過本公司研究的脫色去味，使得油品變得無色無味，沒有任何一家公司可相比。

1 原材料料 廢舊輪胎、橡膠、塑料

3 主機形式： 臥式

4 日處理量 ：20-100噸

6 工作形式： 連續式作業

7 工作壓力： 常壓

8 出油率：% 45％-55%

9 配備動力KW 50KW

10 加熱方式 熱風爐

11 安裝要求 一般地基

12 主機尺寸 根據處理噸位具體變化

13 噪聲dB（A） ≤85％

14 冷卻方式 水冷

15 設備重量 40噸-100噸

三、工藝流程

（一）裂解系統

1.將原料（廢舊輪胎、橡膠、塑料）粉粹成≥5cm * 5cm塊狀，通過螺旋輸送將粉碎后的原料輸送到反應釜。

2.此工藝流程能大限度的保證原料充分裂解。其進料速度和裂解速度可自動調節控制從而使原材料充分裂解以便達到盡量大的產量（高出油率、高工作效率）

3.設備工作過程中，爐內氣壓為負壓，高安全系數，其負壓0.01MPa。

4.燃料耗用說明：（該燃料只需在點爐時使用）

1）如燃油，一小時需60KG左右，油脂無限制，可以用該設備煉出來的毛油；

2）如使用天然氣，則一小時60立方左右；

3）如使用炭則一小時280KG左右。

5.該設備裂解到指定的溫度（100-150度），自身產生的廢氣自給自足。此時可以停止使用外界燃料（如油、天然氣、等）。

6.整套系統全自動控制，自動控溫、自動調節進料速度及裂解速度。7.設計噸位根據客戶要求，20-100噸不等。該設備可連續6個月持續不間斷工作，需要2-3個操作工。超過6個月后需要檢修，即對設備全線進行徹底清理一次。具體操作事宜在安裝設備中工程師會具體告知并演示。

注：日常維護時需加注潤滑油，期間不影響生產。

8.產量：

以20噸每天為例，按45%出油率來算，1小時可以得到毛油0.56噸也**是說**可得到11.6噸；按50%出油率**10噸；按55%出油率**11噸。其出油率根據具體原料而定。

（二）除塵系統

    1.除塵系統優勢

1**三套除塵，具體參看清單或實地考察；

2）除塵材質均采用不銹鋼或合金，使用壽命更長；

3）無廢水、廢氣、廢渣排放，該系統只用水做循環使用，只需增加，無需排放。

    2.碳吸附箱，廢氣吸附裝置、空氣凈化設備

以上兩種除塵方式可供選擇。

（三）冷卻系統

1.天管冷凝器

2.列管冷凝器

3.盤管冷凝器

4.冷卻循環水池

5.冷卻塔（可根據實際情況，自主選擇）

（四）排渣系統

1.全自動排渣系統，縮短炭黑排放時間；

2.炭黑儲存系統，無污染，環保。

（五）原料預處理系統

1.輪胎切割破碎設備

2.鋼絲分離機