模具問題解決方法之：

產生波流紋的原因  

1－1 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔  1－2 模具溫度太低  二． 相關聯的知識：  

2－1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然后再進入深度模腔而形成了波流狀態。  

2－2 因制品厚度的不同也容易產生波流紋。  三． 解決的方法  

3－1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。  3－2 短期：提高模具的光潔度。  

3－3 長期：把材料改成流動性好的材料。  四． 根據材料的不同  

4－1 流動性好的材料不易形成波流紋  

4－2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。

塑膠模具的制作規范 

一﹑確認圖面﹕

 A.水 路﹕ 

1.公模&母模﹕依成品形狀來決定﹐水路循環的路徑與數量﹐公模&母模的水路需相互配合. 

2.脫料板 x 2 cycle。  

3.上述水孔接頭處需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。 

4.模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號。 

 5.需附銅制水栓﹐A01&A07為塑料的水栓﹐A09銅水栓的尺寸為1/4” PT。

 6.側面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+銅塊。 

7.若有噴水孔﹐使用銅片做隔板。  

B.料 溝﹕依成品進料達到平衡﹐來設計料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等。 

 C.進 點﹕依成品的外觀形狀&要求重點﹐來決定進點的型式﹐為針點﹑側針點﹑側邊狀﹑錐型狀…等。

三﹑試模前務必完成下列之確認﹕ A.確認模具完成所有模具結構。 B.確認水路﹑進點﹑料溝&頂出順暢。 C.確認合模﹐絕不能有任何毛邊產生。 D.試模程序﹕ 1.注意事項﹕

a. 成型條件﹐模具結構需均同。 b. 材料需同﹐才作比較。 c.需依試模條件表填寫。 2.試模目的﹕

a.試模具之結構﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。 b.成品進料是否平均。

c.成品達到應有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。 d.成品與成品圖的尺寸是否一樣。 e.依模具的缺失﹐進行修改。