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PET，1樞設定180度，2樞到倒數第二區設定180-200度。一般每個加10度。一區設定220-240度。開啟輔機模頭溫控進行預加熱。輔機模頭升溫至約80度時，塑料再生造粒機，再開啟2，3樞溫控進行預熱加溫。各樞溫度將要到達設定溫度前約5分鐘時，開啟1樞，聚乙烯塑料造粒機，各部溫度達到設定值后，卸下并清理模頭。開始加料。出料后一段時間，從出料口觀察出料情況，對溫控溫度進行修正觀察出料情況，熟化并流體正常后，轉入正常生產。當模頭或排氣口有非正常膠料冒出時，篩網已堵，需要更換篩網再開機。換網時，先開啟液壓控制，再開啟模頭升降，換網。1轉入正常生產后，對生產設備運行情況，溫度值等數據用班日志記錄，并留存。

當換原料和料筒內存留料沒有共同的熔融溫度時，可采用間接換料法。若換料的成型溫度高，而料筒內的存留料又是熱敏性的，熱切塑料造粒機，為防止塑料分解，應采用二步法清洗，即先用熱穩定性好的回料塑料作為過渡清洗料，河南塑料造粒機，進行過渡換料清洗，然后用欲換料置換出過渡清洗料。造粒機是一種能將物料造成特定形狀的成型機械，在工農行業都有所涉獵。下面來說說造粒機原料的工藝流程。

圓盤造粒工藝特點：操作直觀，隨時能掌握設備的運轉情況，如發現不正常時可及時調整顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉速，而圓盤的傾斜率與轉速均可調整，因此圓盤造粒工藝對粒度的控制范圍較寬，適應性強，成球率非常高，可達到70%~90%.畜糞便有機肥圓盤造粒工藝的生產流程短、結構簡單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業。