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托輥使用壽命短改進辦法

加工工藝的改進

 修改軸向擋圈切槽的加工工藝順序，先組裝密封，按標準要求留出軸向竄量，再加工軸向擋圈切槽，從而避免了軸向竄動值過大的問題，有效地保證其軸向竄動值不大于0.7mm。這種新型密封結構將接觸式密封與非接觸式密封組合使用。由于接觸式密封的密封件與配合件直接接觸，在工作中摩擦較大，因而在使用初期托輥轉動阻力較只有非接觸式密封的托輥旋轉阻力大一些，但其密封層多、密封效果好，輸送機托輥供應，在使用一段時間以后，托輥會越轉越靈活。

理想的托輥，即可實現節能降耗的經濟循環鏈

1、軸承使用壽命（5—10萬小時）周期可控制，做到有計劃的預知維修；

2、解決了傳統托輥密封性能好，旋轉阻力就相應大的矛盾。旋轉阻力比降低一倍，可減小配置功率40%—50%，節電。另外，托輥等同的旋轉阻力對膠帶跑偏有一定的糾正作用；

3、減小帶強，延長膠帶、滾筒膠面、減速機和電機壽命5倍以上；

托輥的應用注意事項分析

1、防止輸送帶負荷啟動。

2、輸送帶發生跑偏，應及時采取措施糾正。

3、不同類型，規格層數的輸送帶不宜接在一起使用，輸送機托輥零售價，其接頭好采用膠接法。

4、緩沖托輥的類型，山西輸送機托輥，結構，規格，層數應根據使用條件合理選用。

5、輸送帶運行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應盡量采用低速。

6、滾筒輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系，傳動滾筒，提升機改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據運輸機的設計規定，合理選取。

7、給料方向應順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應采溜槽，減小物料落差距離；輸送帶受料段，應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應采用柔軟適度的擋料板，輸送機托輥供貨廠家，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。

8、摩擦托輥在使用時，如有托輥缺少，應及時添加及修好；托輥 被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡于錐形托輥與膠帶之間，注意輸送帶活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。

9、避免輸送帶遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂，斗式提升機發現輸送帶局部破損時，應用人造棉及時修補，以免擴大。

 

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