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焊接陶瓷襯板常見的成型方式：

充填量準確與否對制造的焊接陶瓷襯板零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲更大自由流動效果，取得好壓力成型效果。

由于石膏模毛細管對水分的吸附，焊接陶瓷襯板，漿料遂固化在模內。空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。

小編分享下焊接陶瓷襯板的制作工藝：注漿成型法：注漿成型是焊接陶瓷襯板使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內?？招淖{時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。

焊接陶瓷襯板常見的成型方式：

流延成型流延成型工藝適合制備薄膜材料，為了獲得較好的柔韌性而加入大量的有機物，要求嚴格控制工藝參數，否則易造成起皮、條紋、薄膜強度低或不易剝離等缺陷。所用的有機物有毒性，會產生環境污染，應盡可能采用無毒或少毒體系，減少環境污染。

熱壓注成型的生坯尺寸，焊接陶瓷襯板廠家，內部結構均勻，模具磨損較小，焊接陶瓷襯板自銷，生產，焊接陶瓷襯板報價，適合各種原料。蠟漿和模具的溫度需嚴格控制，否則會引起欠注或變形，因此不適合用來制造大型部件，同時兩步燒成工藝較為復雜，能耗較高。

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