①有良好的力學性能，沖擊強度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。
②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀堿，耐大多數溶劑。
③具有優良的耐高、低溫性能，可在120℃溫度范圍內長期使用，短期使用可耐150℃高溫，可耐-70℃低溫，且高、低溫時對其機械性能影響很小。
④氣體和水蒸氣滲透率低，即擁有優良的阻氣、水、油及異味性能。
⑤透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好。
⑥無毒、無味，衛生安全性好，可直接用于食品包裝

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。使用除濕干燥機必須下列條件：
1. 將空氣加熱到160-175 ℃×5~7hr。
2. 除濕干燥機露點低于-40℃以下。
3. 良好的空氣循環以預熱到塑料粒和帶走水蒸氣。
4. 干燥時間約5小時且干燥后的含水量必須低于0.005%(50ppm)。
5. 干燥后的空氣流量維持在1ft³/?6?1b/min.或3~3.7M3/kg/hr。

熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。
模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
注射壓力：中等（**大到1500bar）。
注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。
流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議**小直徑為0.75mm

 PET的應用
     PET主要用于纖維，少量用于薄膜和工程塑料。

     PET纖維主要用于紡織工業。

     PET薄膜主要用于電器絕緣材料，如電容器、電纜絕緣、印刷電路布線基材，電極槽絕緣等。

     PET薄膜的另一個應用領域是片基和基帶，如電影膠片、X光片、錄音磁帶、電子計算機磁帶等。

     PET薄膜也應用于真空渡鋁制成金屬化薄膜，如金銀線、微型電容器薄膜等。

     PET的另一個用途**是吹塑制品，用于包裝的聚酯拉伸瓶。玻璃纖維增強PET適用于電子電氣和汽車行業，用于各種線圈骨架、變壓器、電視機、錄音機零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、硒整流器.

 PET除纖維之外主要用于薄膜和片材、瓶類及工程塑料三大類。

（1）薄膜和片材 主要用于包裝材料，如食品、藥品及無毒無菌的衛生包裝；紡織品、精密儀器、電子元件的**包裝；錄音帶、錄像帶、照相底片、電影膠片、磁盤、光盤、及磁卡等基材；電容器膜、柔性印刷電路板及薄膜開關等。

（2）瓶類  PET瓶透明度高、阻隔性好，可用于保鮮包裝材料。如啤酒、白酒、碳酸飲料、食用油、食品、調味品、藥品、化妝品及保健食品等。; 

（3）工程塑料 PET的增強改性品種主要用于如下幾個方面：

電子電器    連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機配件、調諧器、開關、計時器外殼及繼電器等。

汽車配件    配電盤罩、閥門、排氣零件、分電器蓋及小型電動機殼體等。

機械零件    齒輪、凸輪、泵殼體、皮帶輪、電動機架框及鐘表零件等。

 PET的成型加工可以注塑、擠出、吸塑、高周波熔接、吹塑、涂覆、粘接、機加工、電鍍、電鍍、真空鍍金屬、印刷。

  1.成型特性

     PET分子結構的對稱性很規則，在玻璃化溫度以上容易結晶。其分子結構中帶有苯環，分子間的引力較小，有較高的玻璃化溫度（80℃）和熔點（260℃）。

    熔融PET在280℃時的粘度為250Pa·s，熔融體通過快速冷卻可得到密度為1.33g/cm3的玻璃態，具有良好的成膜性。無定形膜經過單向或雙向拉伸后可以獲得堅韌的性能。在高于成型溫度的情況下，其縱向收縮率可高達50％，被稱為熱收縮PET薄膜；經過熱穩定性或結晶化處理后，加熱時的殘留收縮率低得多（105℃時僅為l％）；而在低應力下，加熱到使用溫度以上進行熱穩定性處理后，其殘留收縮率更?。∣.1％）。因此，選擇不同的處理條件可得到不同性能的PET薄膜。

    成型聚酯瓶所用的PET樹脂，分子量一般在2.6萬～3.0萬，特性粘度在0.73～0.90的范圍內。按成型方法的不同，所選用的PET樹脂的熔融粘度也有所不同：如采用兩步法雙軸拉伸成型，可選用低粘度的PET樹脂；如采用注射吹塑成型，則選用中粘度PET樹脂；而一步法直接吹塑成型，則選用高粘度PET樹脂。表2-6-26列舉了不同分子量PET樹脂的熔體粘度和特性粘度。

    玻璃纖維增強PET在達到熔點后粘度即會迅速降低，具有良好的流動性（圖2 6 -6-49）。在成型時，由于玻璃纖維在熔體流動方向上的取向，會引起收縮率的各向異性，產生翹曲現象：在流動方向上的收縮率小，在垂直方向上的收縮率大。玻璃纖維增強PET的成型收縮率還與模其溫度及制品厚度有關。通常，模其溫度低及制品厚度小時，成型收縮率??；反之亦然。圖2-6-50示出了玻璃纖維增強PET的成型收縮率與模具溫度的關系。


   2．雙軸拉伸成型

    PET薄膜目前主要采用雙軸拉伸成型方法，這主要是因為必須對其鏈狀分子進行縱橫兩個方向的定向處理的緣故。

    PET薄膜雙軸拉伸成型設備主要由擠出機、拉伸輥筒、牽引機和卷取裝置等組成。PET粒料經干燥后在擠出機中加熱熔融，擠出成型為PET薄片，然后在高于玻璃化溫度的條件下，先進行縱向拉伸，再將部分結晶的薄膜送入橫向拉伸區進行橫向拉伸。為了減少薄膜的尺寸松弛傾向及熱收縮，必須對薄膜進行熱定型，熱定型溫度為l50～230℃。為進一步降低熱收縮率，薄膜經熱定型后，還需在稍低于熱定型溫度及外力很小的情況下進行熱松弛處理，**經冷卻收卷得到成品。圖2-6-51為PET薄膜雙軸拉伸生產工藝的示意圖。

   PET薄膜的強度主要取決于分子的定向度，而定向度則取決于成型時的拉伸溫度、拉伸比、拉伸速率和冷卻速率等。在一定的范圍內，降低拉伸溫度，增加拉伸比，提高拉伸速率及冷卻速率，都能增加薄膜的定向度。如果采用低溫快速拉伸工藝，薄膜的性能可得到進一步的提高。同前，拉伸溫度一般為85～90℃，拉伸速率（每分鐘的拉伸倍數）應大于400％，通常控制在1000％～l500％的范圍內。拉伸倍數縱向和橫向應盡可能一致，一般為2.5～3.0倍左右。冷卻速率為70℃/min。

    3．吹塑成型

    吹塑成型法主要用于聚酯瓶的生產，通常先制成型坯，然后與薄膜一樣進行雙軸定向拉伸，使其從無定形變為結晶定向的中空容器。它又可分為兩步法和一步法兩種。

    1)兩步法  兩步法又稱冷型坯法，它是先用注射機將PET制成型坯，然后在吹塑成型機上雙軸拉伸吹塑制成中空容器。一般選用分子量較低的PET樹脂。表2-6-27示出了兩步法成型工藝條件。表2-6-28為兩步法成型的聚酯瓶性能。


 

    2)一步法  一步法又稱熱型坯法，從加入PET樹脂到**制成聚酯瓶的整個工序在一個設備上完成，一模成型瓶子數量**多可達20個**大容量為20L。一般選用中、高分子量的PET樹冊。

    一步法不僅把加工型坯工藝和拉伸吹塑成型工藝連成一體，而且耗能小，產品性能優良。因為它可以**大限度地利用型坯的內熱效應，使型坯不會出現內外溫差，從而大大減少拉伸波動。而冷型坯法在對冷型坯重新加熱后，容易出現結晶和使表面變白。一步法采用的典型設備為ASB型回轉式取向吹塑成型機，其規格尺寸見表2-6-29所示。

   4．注射成型

    注射成型法主要用于增強PET的成型。通常采用螺桿式注射機。螺桿一般均需進行硬化處理，以免在長期使用后發生磨損。注射機噴嘴孔的長度應盡可能短，其直徑應控制在3mm左右。玻璃纖維增強PET的熔點高達260℃，為防止噴嘴上堵塞，應安裝功率較大的加熱器。

    增強PET在注射成型時，如果含水量超過0.3％，加熱熔融時將發生分解，引起制品性能的下降。因此，增強PET物料在成型前必須進行預干燥。通常在130℃溫度下經過5h或主50℃溫度下經過4h干燥后，含水量即可下降到0.03％以下。

    表2-6-30示出了Du Pont公司玻璃纖維增強PET的注射成型工藝條件。

   玻璃纖維增強PET在注射成型時，料筒溫度應嚴格控制在300℃以下，當溫度高于304℃時，將會引起樹脂的熱分解。此外，為避免樹脂的熱分解，停留時間應盡可能短一些。

    由于玻璃纖維增強PET在其熔點以上的溫度下具有良好的流動性，因而可在較低的注射壓月下成型，一般為其它玻璃纖維增強塑料注射壓力的1/2左右。

    模具溫度的準確控制是保讓玻璃纖維增強PET制品質量的重要因素。表而光澤要求高的外裝零件制品，成型時的模具溫度為100～120℃；而當模具溫度在50～65℃時，可制得翹曲變形極小的制品，但因結晶速度太慢，必須加入合適的結晶促進劑。當模具溫度為65～85℃時，由于表面光澤差，脫模性也差，因此一般不予采用。