FD-BM2500-POF-5R-5ZH 高速、全自動、低能耗、傻瓜型五層POF 熱收縮膜吹膜機(jī)組

1. 特點(diǎn)：

1.1. 一個工人**能操作。自動化程度高，對工人數(shù)量要求降低了。原來需要3-4人才能完成的操作，現(xiàn)在一個人**可以輕松全部完成了。一個人可以看護(hù)2-3臺設(shè)備，降低了人工成本，提高了效率。

1.2. 任何普通工人都會操作。以前必須由具備多年操作經(jīng)驗(yàn)的、熟練的機(jī)師才能把設(shè)備開起來，否則只能看著設(shè)備閑置，但是一師難求，即使找到一個好機(jī)師沒有高工資也很難挽留住，技術(shù)工人以自己的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)變相要挾雇主，在待遇方面獅子大開口，雇主有苦難言，而且隨時有人走設(shè)備停的顧慮。現(xiàn)在任何一個具備普通吹膜經(jīng)驗(yàn)的工人都可以隨時上崗操作起來，不需要特別的經(jīng)驗(yàn)，僅憑設(shè)備數(shù)據(jù)**可以操作的很好。

1.3. **破泡。 以前二泡破裂是常有的事，短的**幾次，長的幾天一次。每次破泡需要重新打泡，會浪費(fèi)很多原料和時間?，F(xiàn)在的膜泡，只要你不想破泡，可以永遠(yuǎn)不破。

1.4. 能耗低。由于采用了很多新技術(shù)，節(jié)省了很多能量，也避免了部分能量的浪費(fèi)，綜合起來，可以達(dá)到噸膜耗電在500千瓦時左右。比一般設(shè)備節(jié)省了三分之一的電費(fèi)成本。

1.5. 薄膜寬度、厚度調(diào)整更方便。二泡直徑可以隨時調(diào)整，不必像以前那樣，膜泡直徑不夠大或者不是自己需要的直徑**要扎破重新打泡，浪費(fèi)原料和很多時間，每次調(diào)整到位需要幾個小時，現(xiàn)在一分鐘內(nèi)**可以搞定。

1.6. 拉伸強(qiáng)度和透明度更高。由于采用了低溫拉伸吹脹技術(shù)，熔體的結(jié)晶過程很短，結(jié)晶度低、晶粒細(xì)致，薄膜的拉伸強(qiáng)度和透明度更高了。

1.7. 不停機(jī)換網(wǎng)。不用停機(jī)**可以更換舊的濾網(wǎng)，減少了停機(jī)時間和原材料浪費(fèi)。讓吹膜設(shè)備變成了**停歇的永動機(jī)，為公司創(chuàng)造更多的財(cái)富。

1.8. 現(xiàn)在的環(huán)境溫度對它的影響可以忽略不計(jì)。以前的設(shè)備白天和晚上因?yàn)榄h(huán)境溫差大，需要調(diào)整烘箱加熱溫度以適應(yīng)膜泡，因?yàn)楦鞯丨h(huán)境不同、四季溫差也不同，對工人的操作經(jīng)驗(yàn)要求很高?，F(xiàn)在的設(shè)備一旦設(shè)定好溫度，一年四季都不必對溫度調(diào)整，可以常年使用，環(huán)境溫度對它的影響可以忽略不計(jì)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性大大提高了。

1.9. 高速高效**高生產(chǎn)速度可以達(dá)到70m/min，產(chǎn)量提高后，一臺設(shè)備可以頂替原來的兩臺設(shè)備。減少了設(shè)備投資，降低了人工費(fèi)用和管理成本。

1.10. 一泡的**冷卻技術(shù)。強(qiáng)制冷卻、大水流，薄膜結(jié)晶少，透明度好、強(qiáng)度高。

2. 主要技術(shù)參數(shù)

薄膜寬度                 2000-2200 毫米

薄膜厚度                 0.012-0.03 毫米

產(chǎn)量                     4000-6000 公斤/24小時

生產(chǎn)速度                 50-70 米/分

能耗                     500-550 千瓦時/噸膜

操作工人                 1人/班

自動化程度               全自動