中國石化攻克“卡脖子”技術，環保型芳烴橡膠增塑劑填補了國內空白，是目前國內唯一與進口產品性能相當的產品，加強和維護了國內環保型輪胎產業鏈安全

破解橡膠增塑劑“環保緊箍咒”

橡膠增塑劑讓輪胎更環保。

石科院研發團隊開展試驗。

□陳子佩 孫麗顏 彭東岳 管翠詩 文/圖

一季度，濟南煉化采用石科院自主技術生產的特色產品A1820牌號環保型芳烴橡膠增塑劑喜迎開門紅，生產裝置保持滿負荷連續運轉，產品市場火熱，實現全產全銷，效益持續攀升。

打破國外壟斷，突破自主技術

環保型芳烴橡膠增塑劑（環保芳烴橡膠油）是生產綠色輪胎橡膠的關鍵原料之一，使用后可顯著改善輪胎橡膠的柔韌性、可塑性等性能。環保芳烴橡膠增塑劑的性能對汽車輪胎質量具有決定性作用。

我國是全球最大的輪胎生產國和出口國，每年輪胎用環保型芳烴橡膠增塑劑消費量約23萬噸。歐盟對橡膠輪胎中的多環芳烴含量進行了限制，不符合歐盟法規的橡膠產品禁止投放市場，相當于給我國輪胎和橡膠行業念了“環保緊箍咒”。環保型芳烴橡膠增塑劑的生產技術和銷售市場長期被國外公司壟斷，價格畸高，嚴重拉高了我國環保型橡膠及綠色輪胎的生產成本，間接影響了我國輪胎及汽車對歐盟、美日等市場的出口。

作為國內最早從事環保增塑劑的研發機構之一，石科院以自主創新破局，與濟南煉化緊密合作，深入分析原料及理想產物的分子結構組成及構效關系，先后突破了助劑重結晶、抽出油降凝、循環利用等多個技術難點，形成抽出油溶劑法降凝與ARE抽提生產環保型芳烴橡膠增塑劑（REP-ARE）成套技術，可利用低成本的糠醛抽出油產出高價值的環保型芳烴橡膠增塑劑。

該技術共申請發明專利38件，已獲授權27件，專有技術6項，發表論文十余篇，參與制定國家標準1項，獲省部級及以上獎勵3項，技術自主可控。經業內專家鑒定，成套技術具備自主知識產權，達到國際先進水平。

實現國產化替代，贏得市場追捧

雙方合作后，濟南煉化利用石科院REP-ARE技術建成10萬噸/年REP（溶劑法降凝）和7萬噸/年ARE抽提工業裝置，成為國內唯一連續穩定生產高芳碳率環保芳烴增塑劑的企業。

利用自主技術生產的A1820牌號環保型芳烴橡膠增塑劑具有稠環芳烴含量低、芳碳率高等顯著優點，質量達到國際先進水平。經德國BIU、瑞士SGS等國際權威機構檢測，產品芳碳含量達到20%以上，滿足歐盟REACH法規及我國國家標準質量指標要求，是目前國內唯一與進口產品性能相當的產品。

該產品一舉打破了國外產品壟斷，大幅降低了橡膠增塑劑的市場價格，有效滿足了下游輪胎生產企業的國產化替代需求。產品一經面市便備受客戶青睞，在華北、華東等地區迅速推廣，采用該產品生產的環保丁苯橡膠輪胎性能指標達到最高標準，產品質量獲得齊魯石化、韓泰輪胎、中策輪胎、浙江石化等環保型丁苯橡膠及綠色環保輪胎生產企業的高度認可。

2023年，環保型芳烴橡膠增塑劑銷量再創歷史新高，累計銷量突破2.4萬噸，比上年提高20.5%，成為國產高芳碳率環保橡膠增塑劑的代表產品和濟南煉化的拳頭產品，是煉化企業“油轉特”的成功范例。

技術迭代升級，填補市場缺口

取得階段性成果后，石科院并未停下創新的腳步，相繼開發出ARE二代抽提技術、ARE抽提與加氫處理組合工藝、基于分子結構設計的合成橡膠增塑劑技術等環保型芳烴橡膠增塑劑創新迭代技術。在工藝條件設計上，精細優化、最大限度提高增塑劑理想組分含量，保證裝置高負荷運行原料需求，保持多環芳烴含量在理想區間，實現增塑劑收率和產量雙增長。

受原料量和裝置產能限制，濟南煉化現有環保型芳烴橡膠增塑劑年產量在2萬噸左右，遠遠無法滿足下游輪胎企業對國產環保芳烴增塑劑的旺盛需求。為落實集團公司“油轉特”工作部署，濟南煉化決定實施環保型芳烴橡膠增塑劑提質升級改造項目， 該項目由石科院提供技術許可并編制工藝包，實施完成后溶劑精制裝置和ARE抽提裝置加工能力分別達到70萬噸/年和15萬噸/年，均為國內單套最大處理能力裝置。目前，該項目已完成基礎設計編制、審查工作，通過集團公司批復，即將進行工業裝置建設。

項目建成后，濟南煉化將為更多橡膠及輪胎生產企業提供高質量綠色環保增塑劑產品。

（責任編輯：王瑩）