生活中常見的橡膠密封制品包括密封條、密封墊、密封圈等，丁腈再生膠具備丁腈橡膠基本性能特點，耐油、耐磨、耐老化，是生產橡膠密封制品的首選原材料。部分橡膠制品企業反應，使用丁腈再生膠生產的密封制品，不但質量上沒有改善，成本反而增加了，這是怎么回事呢？在實際生產過程中，摻用丁腈再生膠生產耐油密封制品時，有三個方法可解決以上問題，更值得一提的是可以降低35%的原料成本和30%左右的生產成本，省工省電。

1、降低丁腈再生膠密封制品壓縮永久變形

使用過氧化物硫化的丁腈再生膠耐壓縮永久變形性能更好，但機械強度低。硫磺硫化丁腈膠料壓縮永久變形大；如果必須使用硫磺硫化體系，需要適當降低硫磺用量，控制在0.3-0.5份之間。建議丁腈再生膠HYL14Y6YEEYC密封制品硫化體系將DCP與硫磺并用，使用促進劑TMTD與促進劑DPG配合，降低壓縮永久變形。

使用丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠生產橡膠密封制品時，高丙烯腈含量的丁腈膠料主鏈上趨于熱塑性的丙烯腈嵌段多，導致丁腈膠料彈性下降、壓縮永久變形增加，因此不要一味地選擇高丙烯腈丁腈膠。

2、確定丁腈再生膠最佳用量

與丁腈原膠相比，丁腈再生膠強伸性能略低，耐老化性能更好，一般膠料的拉伸強度、硬度、定伸應力會隨著丁腈再生膠用量的增多而逐漸降低，而扯斷伸長率上升、耐老化性能更好。當原膠添加量為100份時，使用60份丁腈再生膠替代原膠，可使膠料在物理指標、耐油性能達標的同時提高密封制品抗老化性能，壓縮永久變形達到最小值，制品密封效果最好。

3、提高丁腈再生膠耐油密封制品耐油性

使用丁腈再生膠生產長期工作在油介質中的橡膠密封制品時，除了選擇丙烯腈含量較高的丁腈再生膠之外，還可以通過調整硫化體系與補強體系來提高密封制品耐油性。

丁腈再生膠密封制品長期在氧化燃油中使用時，建議選擇過氧化物或半有效硫化體系硫化；在150℃的礦物油中使用的丁腈再生膠制品建議使用氧化鎘、給硫體硫化體系硫化。丁腈再生膠選擇炭黑補強時，建議選擇氧化鎘/給硫體硫化；使用半補強白炭黑填充丁腈再生膠時，建議使用CdO/S給予體+HVA（間次苯基二馬來酰亞胺）硫化，進一步提高丁腈耐油密封件耐油性。

使用丁腈再生膠生產橡膠密封制品時，橡膠制品廠家還需要嚴格控制生產工藝工序，后期小編將繼續與您分享丁腈再生膠密封制品生產過程中需要了解的小技巧。