橡膠管接頭生產制造流程國茂公司日常在生產制造橡膠管接頭時一般都需要歷經：“原料采購→入廠檢測→橡膠配方設計→煉膠→成形→硫化→拼裝→水壓試驗→包裝→進庫”等生產加工工藝流程，全過程儼然井然有序，保證了橡膠管接頭在生產制造時的經濟效益及品質。

二、橡膠管接頭主要生產線設備和檢驗工作能力

a、橡膠類加工主要機器設備有切膠機、開煉機、密煉機、橡塑擠塑機、四輥壓延機、全自動壓力成型機、平板硫化機、大中型3米和5米直徑硫化罐，和橡膠管接頭通用化成套設備規(guī)格型號DN32mm~DN3600Mm模貝。

b、金屬材質的激光切割加工類主要機器設備有：卷板機、卷法蘭機、液壓機校平機、4米數(shù)控立車、刨床、鉆床及金屬產品噴砂處理除繡機械設備。

c、檢驗工作能力層面，檢驗生產車間，檢驗設備齊全完善、高密。確保了對商品“高品質”的生產制造標準。

三、工藝技術，產品品質靠譜可曲撓橡膠管接頭屬商品，總體設計新奇好用，原材料選擇配比合理、科學研究，制作工藝技術性優(yōu)；秀，品質高，產品質量檢測質量控制有確保。

1、在原料選擇配方設計層面，我公司商品膠料材質除客戶.定要求外，依據(jù)該商品應用。

2、次場地及自然環(huán)境標準開展選擇適用，應用在發(fā)電廠運輸污水物質的橡膠管接頭，選用橡膠并且用管理體系，如氯丁膠與鈦酸異丙酯三元乙丙橡膠并且用，有益于提升該商品耐密封性耐.緣性和耐高溫及耐低溫特性。次之還選用橡塑并且用管理體系，對不一樣物質選擇.融入的橡膠與聚乙烯、PVC等塑性變形相融，制作出的膠性既維持厚膠原蛋白有的.性又能提升膠料耐高溫，抗;老化性和耐蝕性。

3、橡膠管接頭框架層（超力層）簾子布的選擇。我公司選用芳綸布簾和滌綸布布簾（聚酯布簾）因芳綸布簾具備高韌性、高韌性、耐熱及形變小、規(guī)格可靠性好、動態(tài)性結構力學性好、耐疲憊、耐剪切柔性好等優(yōu)勢。進而改進提升了橡膠管接頭耐壓力、耐熱、耐疲憊脆化的工作能力。提升了制成品使用期限。

4、制成品硫化工藝技術是十分關鍵的階段，它決策差膠料的物理性能，指標的高矮，大口徑商品傳統(tǒng)式硫化方法是選用個人硫化方式，（因無有特大型平板硫化機）升溫標準是以橡膠圓球.側外表層部分加溫并根據(jù)橡膠層來傳送熱原，開展橡膠硫化，那樣通常會造成商品內部黏膠和外界黏膠硫化溫度不同歩，造成外膠層易脆化，減少減少外膠層物理性能指標，致商品在應用全過程東西方黏膠提早脆化、開裂。