中新網(wǎng)甘肅新聞12月7日電 (通訊員 楊志平)今年以來，蘭州石化橡膠廠緊盯市場，科學決策，全力推進橡膠生產(chǎn)經(jīng)營“掛擋提速”。截至11月底，橡膠產(chǎn)品完成全年計劃任務的109.6%，橡膠產(chǎn)量較去年同期增長23.6%，提前56天完成全年橡膠生產(chǎn)任務。

　　橡膠廠緊盯合成橡膠市場有利時機，堅持整體效益最大化原則，突出做好日預算、周測算、月決算工作，力保丁二烯資源、輔料、助劑及公用工程向橡膠裝置生產(chǎn)傾斜，保證高效厚利產(chǎn)品“吃飽喝足”。大力優(yōu)化產(chǎn)品結構，增產(chǎn)高效厚利產(chǎn)品，特別是抓住國內部分丁苯橡膠裝置組織大檢修，市場產(chǎn)能不足，產(chǎn)品價格上漲的機遇，派出精兵強將，多部門聯(lián)合奮戰(zhàn)，快速保證時隔7年的丁苯橡膠裝置C線復工投產(chǎn)，開足馬力生產(chǎn)丁苯橡膠。1至11月份，丁苯橡膠較計劃進度增產(chǎn)3萬噸。

　　橡膠廠在抓實黨史學習教育和“轉觀念、勇?lián)敗⒏哔|量、創(chuàng)一流”主題教育成果轉化的同時，加強“三精”管理，強化干部員工精細巡檢、精心監(jiān)盤、精準操作，制定干部“陪檢”制度，通過領導干部與崗位員工一起巡檢，保證裝置生產(chǎn)操作各項措施得到全面落實，有效提升裝置技經(jīng)指標。同時，廣泛開展現(xiàn)場大整治專項活動和安全生產(chǎn)專項整治，全覆蓋整治現(xiàn)場“跑冒滴漏”和“低老壞”問題，引導全員齊管共治，有效保證了裝置安穩(wěn)運行。

　　橡膠廠全力推進難題攻關及提質增效項目落實落地，組織廣大員工優(yōu)化生產(chǎn)工藝，破解生產(chǎn)難題。充分發(fā)揮技術領銜工作室、“汪艷俠勞模創(chuàng)新工作室”和“管東紅技能專家工作室”的作用，帶領廣大員工落實公司提質增效項目14項，分廠級12項和72條增效措施，成效顯著。5萬噸/年丁腈橡膠裝置通過改造凝聚線篩網(wǎng)，污水中碎膠量明顯減少；丁苯橡膠和1.5萬噸/年丁腈橡膠裝置通過優(yōu)化攻關，裝置產(chǎn)出劣質品較2020年明顯降低。

　　橡膠廠加快推進科技創(chuàng)新和新產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)，先后工業(yè)化開發(fā)新產(chǎn)品9項，實現(xiàn)高端化、定制化，穩(wěn)定為固特異、普利司通等輪胎企業(yè)提供專用橡膠。特別是今年3月，通過前期組織科研團隊大力推進高端丁腈橡膠產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)，參照其他同類產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗，按照新產(chǎn)品“一品一策”的專項管控方案，討論確定重點工藝參數(shù)，瞄準過程控制中的關鍵因素，一一制定并落實保障措施，成功試生產(chǎn)出耐油高腈特種丁腈橡膠。同時，全力研發(fā)生產(chǎn)丁腈橡膠和充油丁苯膠新產(chǎn)品，實現(xiàn)了阻尼用特種丁腈橡膠的國產(chǎn)化，充油丁苯橡膠各項性能滿足目標客戶技術指標要求，有效為橡膠產(chǎn)品增產(chǎn)增銷增效提供良好保證。(完)