天然橡膠彈性高、強度大，通過適當的配合、硫化可用于各類橡膠制品生產，滿足不同需求。在實際生產中，天然橡膠制品硫化體系、補強填充體系、軟化體系、防老體系等配合體系中配合劑的品種直接影響制品的使用性能與使用壽命。那么天然橡膠常用哪些橡膠助劑？配合劑間如何配合更合理？

1.硫化體系

橡膠制品行業常用的硫化劑、交聯劑有硫磺、硫給予體、有機過氧化物、氨基甲酸酯、馬來酰亞胺等。使用天然橡膠生產橡膠制品時，硫磺硫化體系應用更廣。天然橡膠硫磺硫化體系中除了硫磺之外，還需要配合使用促進劑、活性劑。常用促進劑主要分為噻唑類促進劑、次磺酰胺類促進劑、秋蘭姆類促進劑和胍類促進劑等；活性劑主要使用氧化鋅和硬脂酸。

2.補強填充體系

在實際生產中，炭黑是橡膠制品行業中最常見的補強劑，碳酸鈣是用量較大的填充劑。選擇天然橡膠補強填充體系中的配合劑時，常用炭黑、白炭黑補強，以及碳酸鈣、陶土、滑石粉、硅鋁炭黑等非補強性填充劑；部分橡膠制品中還會填充再生膠粉補強。一般黑色、深色天然膠制品補強時以炭黑為主，白色、淺色、彩色天然膠制品可使用白炭黑替代炭黑補強。

3.軟化體系

橡膠軟化劑的作用是軟化膠料，提高膠料可塑性、流動性，改善膠料加工性能。天然橡膠制品生產中，軟化體系以松焦油和三線油為主，也可以使用松香、古馬隆樹脂2YLYY1022或石蠟，可選擇一種軟化劑、橡膠油，也可以將兩種或兩種以上產品并用，進一步協調天然橡膠加工性能與物理機械性能的相互作用。

4.防老體系

天然橡膠耐老化性能差，這是它的一個致命缺陷。使用天然橡膠生產橡膠制品時，選擇合適品種的防老劑對延長制品使用壽命具有重要意義。在實際生產中，胺類防老劑中的對苯二胺類產品在天然橡膠中的防護效果更好，常見的有4010、4020、4010NA等，其次為酚類防老劑。

5.特殊配合體系

天然橡膠可用于發泡橡膠制品如海綿發泡膠板、海綿鞋底等生產中，或者配合阻燃劑制備阻燃、難燃橡膠制品，等等。此時，天然橡膠制品廠家還需要合理設計發泡體系（常用發泡劑H配合明礬、小蘇打等）、阻燃體系（常見的阻燃劑有氯化石蠟與三氧化二銻相組合、氫氧化鋁、硼酸鈉、氧化鉬和磷酸三甲苯酯等），后期小編有機會與您詳細討論相關問題。