醫療設備外殼吸塑加工是一個精細的技術活，它對產品的外觀面、顏色、產品尺寸、產品內置的固定件、螺絲孔等都有相當高的公差要求。用我們行內的話來說，就是用注塑的標準通過吸塑來完成，這是一個很矛盾的問題，所以對生產廠家來說，確實需要豐富的實踐經驗，還要掌握相當多的專業知識，在此基礎上，才有可能更好地運用該技術，加工出符合客戶需求的醫療設備外殼，為各種醫療設備提供穩定的外殼。

醫療設備外殼厚板吸塑加工技術是生產制作醫療儀器需要掌握的關鍵技術。

由于吸塑醫療設備外殼一般尺寸大，而前期生產數量少，如果采用注塑工藝，模具成本幾十萬甚至上百萬，在產品開發成本方面，制造商是很難接受，所以聰明的商家會選擇通過厚片吸塑工藝來完成，后期配合手板、CNC雕刻、粘接、打磨、刮灰、噴油等工序來完成。同時它也是鈑金制品的一道重要工序。

厚片吸塑加工原理流程圖：

吸塑只是醫療儀器外殼的第一步，后面就是CNC精雕加工了，由于CNC精雕機、五軸機等機械本身就有公差，公差值在+-0.2mm，所以加工出來的產品邊緣是達不到醫療儀器的配合標準，故人工手板在里面就具有重要的作用。

我們一般把手板加工的人員叫做手板師傅，他們都有豐富的操作經驗，通過不同的工具、夾具、手段，可以加工出各種不同造型的配件，添加在外殼上，保障產品外殼的完美性。主要方式有折彎、粘接、打磨、切割等方法。它的主要加工步驟包括了加工基礎、切割下料、彎曲加工、壓延加工、局部加工，對材料行沖切、沖裁及熔切、拉彎、輥彎及壓彎、壓延旋壓及脹形等工藝的處理，配以各種加工設備與技術，確保所需的零件與醫療設備外殼完美結合。

除了在生產制程中嚴格要求外，還需要有獨立于的品質檢驗。一方面需要嚴格按照產品的圖紙嚴格把關尺寸，另一方面還要嚴格控制醫療設備外殼的外觀質量。如果在產品檢驗過程中發現有尺寸不符的情況，就要及時進行翻修或報廢處理；若是醫療設備外殼的外表面存在碰、劃傷的問題，也要重新處理。此外，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等檢驗工作也是醫療設備外殼加工過程中的重要環節，所以需要每個環節都要重視醫療設備外殼加工的檢驗，只有這樣才可以減少生產過程中的錯誤，制作中的不良習慣，以便能夠在今后的工作中予以改正，提高醫療設備外殼加工品質。