1.硫化時間太短：

硫化時間的長短決定了硅橡膠產(chǎn)品是否可以完全硫化。硫化時間過短，不僅會導(dǎo)致硅橡膠產(chǎn)品成型后變軟，還會引起表面氣泡；

2.硫化溫度太低：

在硅橡膠制品的成型過程中，硫化溫度通常設(shè)定為160200攝氏度。模具的外部操作時間過長或其他原因會使模具長時間不在硫化機(jī)中加熱。模具的溫度與硅橡膠產(chǎn)品的溫度不同。低了，會使硅橡膠制品成型后產(chǎn)生氣泡；

3.硫化溫度過高：

當(dāng)成型溫度過高時，在夾緊和加壓過程中表面上的硅橡膠材料已經(jīng)開始形成，內(nèi)部空氣被困在內(nèi)部并且難以排出，因此也會導(dǎo)致成型氣泡；

4.模具結(jié)構(gòu)不合理：

用于硅樹脂產(chǎn)品的成型模具的不合理設(shè)計也會在硅橡膠產(chǎn)品的成型中引起氣泡。例如，產(chǎn)品在模具中的排列，劃分方法，模具分[裂]方法和模具尺寸設(shè)計都將導(dǎo)致不[良]氣泡；

5.排氣量不足：

將硅橡膠產(chǎn)品原料放入成型模具后，將引入空氣，并且空氣無法與硅橡膠原料整合在一起。如果不排出空氣，則成型后會在硅橡膠制品的表面產(chǎn)生氣泡。