全球化工巨頭科思創(chuàng)將試點通過零碳排放的方式，生產其拳頭產品。

4月12日，科思創(chuàng)宣布今年三季度將量產全球首款零碳足跡的聚碳酸酯。該產品計劃首先在科思創(chuàng)的歐洲工廠交付，并根據市場需求，逐步在中國等地的工廠生產。

碳足跡是指企業(yè)在產品生產等過程中引發(fā)的溫室氣體排放的集合。

科思創(chuàng)聚碳酸酯業(yè)務部全球總裁周彬彬稱，上述產品采用了生物基廢棄物作為原料，并在生產過程中使用可再生能源，從而實現零排放生產。

科思創(chuàng)是全球最大的聚碳酸酯生產商。去年，聚碳酸酯貢獻了該公司近三成的營收。1953年，科思創(chuàng)的前身拜耳公司發(fā)明了這種材料。它可應用于電子電器、汽車和醫(yī)療等多個行業(yè)，是五大工程塑料之一。

相較于傳統(tǒng)產品，零碳足跡聚碳酸酯的生產成本相對更高。科思創(chuàng)聚碳酸酯事業(yè)部中國區(qū)副總裁邱衛(wèi)輝解釋稱，傳統(tǒng)的聚碳酸酯生產原料已較為成熟，同時擁有相當的生產規(guī)模，零碳聚碳酸酯的原料目前才剛起步。

但他同時指出，考慮到政府未來對于碳排放的相關限制，傳統(tǒng)聚碳酸酯原材料的成本預計也會較目前水平提高。

在周彬彬看來，零碳足跡的聚碳酸酯會逐步產生規(guī)模效應，其成本將隨著產品數量的增加而降低，形成正向循環(huán)。

去年5月，科思創(chuàng)宣布了一項關于循環(huán)經濟的戰(zhàn)略計劃，包括將其遍布全球的生產設施逐步轉向使用替代性原材料與可再生能源。截至去年底，科思創(chuàng)在全球擁有33座生產基地。

科思創(chuàng)中國區(qū)總裁雷煥麗稱，循環(huán)經濟產業(yè)鏈目前還不健全，完善整條產業(yè)鏈并且使得其有利可圖，并不是一件容易的事情。

“但是我相信它一定會做好，因為我們面臨的（氣候和能源）挑戰(zhàn)確實那么大，我們不得不做這件事情。”她提及。

在聚碳酸酯回收再利用領域，科思創(chuàng)去年與農夫山泉、上海奧塞爾材料科技有限公司（下稱奧塞爾）簽署了一項合作協(xié)議。

農夫山泉將負責回收該公司報廢的19升聚碳酸酯水桶，銷售給奧塞爾。后者再把這些報廢水桶切碎、清洗，并將再生后的塑料粒子轉售給科思創(chuàng)。科思創(chuàng)對這些塑料粒子進一步加工后制成回收塑料，用于生產太陽眼鏡、電腦以及打印機等產品。農夫山泉每年約有100萬只此類規(guī)格的水桶達到報廢標準，其平均使用壽命約2.5年。

2020年，中國區(qū)是科思創(chuàng)全球最大的單一市場。科思創(chuàng)在中國市場的銷售額達到22.5億歐元（約合177億元人民幣），占該公司全球銷售總額的21%。

雷煥麗透露，受疫情影響，聚碳酸酯是去年科思創(chuàng)中國區(qū)唯一實現銷量正增長的產品類型。其驅動因素為電子電器出口以及國內高端汽車的市場需求。

但由于產品價格下滑，去年科思創(chuàng)聚碳酸酯業(yè)務在中國的銷售額同比下滑約七個百分點，為9.98億歐元（約合78億元人民幣）。

根據科思創(chuàng)今年初宣布的計劃，自今年7月起，該公司將實施新的架構，以應對市場需求的變化。該集團所有業(yè)務將重新劃分至功能材料、解決方案和特殊化學品兩大板塊。

功能材料板塊包括標準聚碳酸酯、標準聚氨酯原料和基礎化學品。解決方案和特殊化學品則囊括了定制化聚氨酯、涂料和粘合劑、工程塑料等六個業(yè)務單元。解決方案和特殊化學品下轄的六個業(yè)務單元將主要針對客戶需求提供定制化產品。

其中，工程塑料業(yè)務單元的主要產品為聚碳酸酯，該單元的全球總部將位于上海，上海也是科思創(chuàng)中國區(qū)總部所在地。

邱衛(wèi)輝稱，聚碳酸酯行業(yè)中，一些應用領域較為成熟的客戶，主要需求是原材料供應鏈的可靠、有效，另外一部分客戶則需要和科思創(chuàng)配合研發(fā)產品的解決方案。

他認為，科思創(chuàng)即將實施的架構調整，有助于提高業(yè)務部門的效率，尤其是加強公司在為客戶提供產品解決方案方面的能力。

科思創(chuàng)在全球擁有五大聚碳酸酯的生產基地，位于上海的工廠是其產能最大的一座。

2017年，科思創(chuàng)宣布將通過去瓶頸工程，把上海基地的聚碳酸酯產能由40萬噸提升至60萬噸。目前，這一擴產項目尚處于分階段進行的過程中。