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塑料擠出機在擠出時擠出料條振動的原因I.有壓力的問題，如果震動的不厲害也正常，如果厲害就是電機沒有和減速機固定好，不一定是固定緊就是好，如果直連的話就是和擠出機一條直線才是好的。
II.跟料型沒什么關系，塑料擠出機設備一臺多少錢，總之就是設備生產粗糙不過關才會出現這種低級的缺陷。
振動原因有：
1，電機-減速箱-變徑箱-螺桿-料筒，五者間的連接問題；
2，減速箱齒輪精密度；
3，料筒壓力控制問題；
4，塑料擠出機設備，料筒、減速箱溫度控制問題；
5，料筒支撐固定；
6，電機運行狀況等等原因都可能造成振動。
III.進料速度不均勻，塑料擠出機設備哪家好，電流不穩定（這個現在一般不會有這個問題）。牽引力不穩定（切粒機動刀不鋒或氣壓過低）。
塑料擠出機成型原理：
塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。
擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有、單位成本低的優點。
塑料擠出機提供，單螺桿塑料擠出機主要由機筒螺桿、動力傳動系統、加熱、冷卻和電器控制等組成。
主要用于PVC、PE、PP、ABS、TPE等塑料的加工。配上各種輔機，可以直接生產型材、片材、管材、造粒等塑料制品的塑化和擠壓成型。
機械設備設計先進、產量高、塑化好、能耗低、采用硬齒面齒輪傳動。具有噪音低、運轉平穩、承載力大、壽命長等特點。
塑料擠出機的基本功能是采用加熱、加壓和剪切等方法，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個技能。熔體的出產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再破壞等進程。制品熔體在濃度和溫度上有必要是均勻的。加壓有必要滿足大，以將粘性的聚合物擠出。
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