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水泥回轉窯在實際生產中，每當中控員增加生料喂料量時，豎式預熱器和回轉窯結皮嚴重，篦冷機內結料柱，熟料質量大幅下降。在處理料柱時，因篦床上的物料厚度增大，福建窯密封，造成篦床和活動梁損壞，致使篦床漏料，篦床下的拉鏈機負荷加大，石灰窯密封，拉鏈機拉斷。與此同時，窯尾時常出現吐灰現象，喂料量越大，吐灰越嚴重，嚴重污染窯尾現場環境，并對窯尾電纜安全構成威脅。這一現象的原因是由于大修時對土建施工計劃不完善，沒有明確土建質量監管內容和責任人，造成C3和C2頂部、窯尾密封以及分解爐膨脹倉等處出現漏風現象，系統壓力上升。因在大修時對計量和熱工儀表進行了校驗，中控員對這些儀表大修前后誤差的變化沒有引起足夠的重視，未建立新的平衡，造成用煤不合理，窯內飛砂大，系統溫度上不去，限制了喂料量。由于錨固件選擇錯誤，造成窯尾煙室斜坡的澆注料平面比設計高出100mm。在增加喂料量時，回轉窯密封廠，C3下料管容易被堵死，加上下料室板澆注尺寸錯誤，造成窯內通風受阻，導致結后窯圈嚴重，窯尾頻繁吐料。了解了發生原因，問題的解決就輕松了。窯密封采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復合板、保護板，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優點，可以隨回轉窯的運動而變形；
回轉窯密封裝置的結構形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統的熱耗和能耗指標，對水泥廠的生產環境也有很大影響。為了確保窯密封效果，安裝時需要注意以下事項：安裝時，風箱式窯頭密封裝置的安裝斜度要和回轉窯筒體斜度一致；安裝時，要考慮窯體變形帶來的誤差，要確保冷風套法蘭與回轉窯筒體間隙小10mm，大20mm；風箱的斜度用墊板進行調整，確保冷卻風箱內側法蘭與回轉窯筒體間隙小10mm，大20mm；設置摩擦墊板的目的是為了避免魚鱗片直接與回轉窯筒體摩擦，安裝時一定要考慮回轉窯熱態下的膨脹量。風箱式窯頭密封裝置冷風套上的法蘭與擋料法蘭形成迷宮式密封，效果較好；回轉窯筒體焊接摩擦墊板，避免了魚鱗片與回轉窯筒體的直接摩擦。該裝置的安裝，要方法正確，要注意誤差的控制，以確保密封功能的實現。
回轉窯使用過程中，為什么能夠這么穩定運行呢，化工窯密封，我們大家都知道回轉窯的使用和我們國家的發展其實是緊密相關的，在我們使用中我們需要注意兩大問題，一個的回轉窯的傳動裝置，另一個是窯密封裝置：1.傳動裝置回轉窯中傳動裝置其作用是通過大齒圈，使筒體回轉。為保證窯的安全和檢修要求，還設有輔助傳動裝置.2．密封裝置回轉窯窯體的熱端裝在可以移動的看火窯頭罩內，窯體的冷瑞裝在煙室內。定的窯頭覃或煙室的接合處，應有密封裝悅，以防誦風。還設有輔助傳動裝在回轉的窯體和固.
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