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水下造粒機（Underwater pelletizing system）是一種通過將熔化的物料通過加工裝置將其冷卻并削成顆粒狀的設備。在水下造粒過程中，將樹脂等材料混合加熱后，經過旋轉切割刀將物料削成顆粒，汕尾水中造粒機，同時水流冷卻顆粒，使其迅速硬化成形，成為顆粒狀的商品。
水下造粒機可以根據不同需求在樹脂中添加不同的添加劑，例如著色劑、抑氧化劑和增塑劑等，水中造粒機，從而制備出顏色、性能各異的顆粒狀商品。水下造粒機具有效高、節能、環保等優點，是目前顆粒加工中的一種主要設備。
雙螺桿塑料造粒機組集機、電、儀高度一體化，自動化控制水平高。因而，在實踐運轉中會呈現較多難以診斷的 毛病，惠州水中造粒機，致使處理時刻過長，從而影響整套設備的正常運轉，大大地下降出產經濟效益。小編聯系雙螺桿造粒機出產過程的理論知識以及公司十佘年實踐出產運轉的管理經驗，對該機組在運轉中呈現的主電機毛病進行剖析和判別，擬定了相應的解決辦法及處理辦法，從而保證其長周期的安穩運轉。雙螺桿塑料造粒機主電機發動時，應避開用電，下降喂料負荷量，重新發動的距離 時刻Z短為30分鐘；假如是夏季時節，溫度較高，反覆兩次以上發動主電機時，水中造粒機訂購，更應延長距離時刻或用風 扇強行降溫。用外表風吹掃并用抹布擦凈沖突片和沖突盤表面灰跡，假如磨損較重或表 面出現“玻璃化”景象時，應替換沖突盤、沖突片。承認空氣壓力值是不是能使沖突盤與 沖突片相貼合。環繞種類、盾量、效益和擴大出口，且活躍推動雙螺桿塑料造粒機公司技能改造。
有必要瞄準世界 先進水平，選用先進技能，進一步加大調整力度，優化種類結構，盡快提高產品質量和 層次，非常好地習慣市場需求。
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