上海金耐德耐磨材料有限公司

       機械手等離子自動噴焊設備 金耐德JND-PTA100F等離子堆焊機,是我公司自主研發的擁有完全自主知識產權的金屬表面改性設備，該堆焊設備可快速提高金屬表面抗磨性、耐腐性和耐沖擊等性能，有效延長工件的使用壽命。等離子堆焊工藝既可以對新產品進行預保護加工，也可以對磨損、拉傷、腐蝕、電打后的設備進行功能性的修復。

等離子粉末堆焊機工作原理：

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好，熔深可控性強，通過調節相關的堆焊參數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高，屬冶金結合；堆焊層組織致密，耐蝕及抗磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋低，材料特性變化小；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔性材料，為提高工件的抗磨、耐溫、耐腐性能提供保障。等離子粉末堆焊具有較高的生產率、美觀的成型以及堆焊過程易于實現機械化及自動化，因此等離子堆焊工藝可應用于石油、化工、工程機械、礦山機械等行業的新品制造與裝備再制造中。



等離子粉末堆焊機技術優勢：

等離子噴焊由于采用了熱量集中，可控性好的等離子弧作熱源，采用了易于熔化，特別是自熔性好的合金粉末作填充金屬，從而與其它表面堆焊方法相比，具有以下特點：　
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；　
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。　
3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現機械化、自動化；　
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊； 　
5、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易；
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。
7、可控性好。可以通過改變功率、氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的熔池、熔深、溫度等參數，從而實現自動化生產，提高勞動生產率。
8、選擇合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的抗磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。

機械手等離子自動噴焊設備 金耐德JND-PTA100F等離子堆焊機應用：

1、  近20年來，隨著數字化，自動化，計算機，機械設計技術的發展，以及對焊接質量的高度重視，自動焊接已發展成為一種先進的制造技術，自動焊接設備在各工業的應用中所發揮的作用越來越大，應用范圍正在迅速擴大。在現代工業生產中，焊接生產過程的機械化和自動化是焊接機構制造工業現代化發展的必然趨勢。

根據自動化程度，自動化焊接設備可分為以下三類：

1、  剛性自動化設備，剛性自動化焊接設備亦可稱為初級自動化焊接設備，其大多數是按照開環控制的原理設計的。雖然整個焊接過程由焊接設備自動完成，但對焊接過程中焊接參數的波動不能進行閉環的反饋系統，不能隨機糾正可能出現的偏差。

2、  自適應控制自動化焊接設備

自適應控制的焊接設備是一種自動化程度較高的焊接設備，它配用傳感器和電子檢測線路，對焊縫軌跡自動導向和跟蹤，并對主要的焊接參數進行實行閉環的反饋控制。整個焊接過程將按預先設定的程序和工藝參數自動完成。

3、  智能化自動焊接設備它利用各種高級的傳感元件，如視覺傳感器，錯覺傳器聽覺傳感器和掃描激光器等，并借助計算機軟件系統，數據庫和專家系統，具有識別、判斷、實時檢測，運算、自動編程、焊接參數存儲和自動生成焊接記錄文件的功能。

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