| 模具材質(zhì) : | 冷作模具鋼 | 模具類型 : | 冷擠壓模 |
| 模具性能 : | 磨損抗力,變形抗力 | 模具用途 : | 擠壓 |
| 模具設(shè)計(jì)軟件 : | Pro/ENGINEER | 模具零件加工 : | 壓緊塊加工 |
| 模芯加工 : | 銑床加工 | 表面處理 : | 激光涂鍍 |
| 打樣周期 : | 4-7天 | 加工周期 : | 1-3天 |
| 年生產(chǎn)能力 : | 強(qiáng) | 年剩余產(chǎn)能 : | 9003-05-8 |
壓輥模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：本實(shí)用新型涉及壓印領(lǐng)域，特別涉及一種輥壓模具。
背景技術(shù)：壓印主要有兩種，分別是平面式壓印和輥筒式壓印。輥筒式壓印需要在輥筒的表面使用金屬母板包覆形成一層模具(例如:鎳模)才能
夠使用，然而傳統(tǒng)采用的鎳模包覆在輥筒上，通常在鎳模的相接處通常會留下一條接縫，從而使得在壓印過程中，在接縫處容易塞膠，直接影
響后續(xù)工作中的生產(chǎn)，且模具使用壽命較短，一般壓印距離在幾百米到幾千米，模具就會被損壞。目前主流的拼版方法主要包括熱壓拼版和硅
膠拼版。但是該兩種方法由于受到各自工藝上，往往在拼版過程中，將原金屬子板上的紋路細(xì)微結(jié)構(gòu)破壞，使得接縫處的鐳射圖像達(dá)不到預(yù)期
的視覺效果。例如，有一種金屬母板的制作方法，該金屬母板由至少兩片金屬子板拼接而成，各該金屬子板上具有鐳射圖像的紋路，其制作方
法具體為按版面圖形將至少兩片金屬子板拼接，并在有紋路的一面用膠帶將這些子板的接縫貼合，形成有縫隙的金屬母板，然后在金屬母板背
面的縫隙中填充導(dǎo)電液體，接著采用電鑄填補(bǔ)金屬母板的縫隙。雖然這 種方法填平和接縫，但是由于金屬模板都比較薄，且接縫都是一條很細(xì)
的直線，因此電鑄強(qiáng)度不大，在后期壓印運(yùn)用中很容易斷裂，使得模具的使用壽命仍然較短。
